[发明专利]一种低频复合吸声装置

说明书

本发明涉及声音处理技术领域，尤其涉及一种低频复合吸声装置，包括吸声板和亥姆霍兹共鸣器，所述吸声板上设有吸声孔和单元孔，所述单元孔的数量为多个；所述亥姆霍兹共鸣器的数量与所述单元孔的数量相等，且所述亥姆霍兹共鸣器与所述单元孔一一对应相连接；所述亥姆霍兹共鸣器上设有开口，所述开口朝向所述吸声板的正面的一侧设置。使用时将该低频复合吸声装置安装在建筑物的墙壁、天花板或者是门窗等位置，一部分声音被吸声板上的吸声孔吸收，另一部分声音经吸声板上的单元孔和亥姆霍兹共鸣器上的开口进入到亥姆霍兹共鸣器的腔体内，在腔体内往复运动被耗散掉，利用吸声板和亥姆霍兹共鸣器结合来拓宽吸声带宽，且结构相对简单。

技术领域

本发明涉及声音处理技术领域，尤其涉及一种低频复合吸声装置。

背景技术

传统的穿孔板共振吸声结构，其穿孔板上每个孔后都有封闭空腔，相当于许多并联的“亥姆霍兹”共鸣器，当入射波的频率和系统的共振频率一致时，即产生共振。此时，穿孔板孔洞处的空气往复振动，其幅度达到最大值，且摩擦和阻尼也最大，声能因粘滞损失转变为热能，即声能耗散达到最大。这是穿孔板共振吸收结构的优点。但这种结构也有其固有的缺点，其主要缺点在于：频率的选择性强，也即是其吸声频带窄，仅在共振频率附近才会具有较好的吸声性能，而偏离共振频率，其吸声效果明显变差。

拓宽单层微穿孔板吸声体的有效吸声带宽的方法主要有以下几种：一种方法是采用多层复合的微穿孔板吸声结构。但多层复合结构明显增加了结构的复杂度，同时也增加了材料和成本，在实际工程应用中还受到空间距离的限制。另一种方法是在微穿孔板背面放置吸声材料，但增加的吸声材料会带来结构的二次污染。再有就是进一步缩小穿孔直径，当微穿孔板的穿孔直径小于0.1毫米时，有望达到微穿孔板吸声体的频带极限，但是传统机械加工方法无法实现超微孔孔径微穿孔板的加工，其他加工方法如激光打孔，因打孔密度的增加，生产成本也会大大增加，不适合批量生产。此外，中国科学院声学所的专家开发了一种管束微穿孔板吸声结构，这种结构改变了微穿孔板的低频性能，也增加了穿孔板结构的吸声带宽，但结构相对复杂，加工制作比较困难。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题提供一种低频复合吸声装置已解决现有低频复合吸声装置吸声频带较窄的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种低频复合吸声装置，包括吸声板和亥姆霍兹共鸣器，所述吸声板上设有吸声孔和单元孔，所述单元孔的数量为多个；所述亥姆霍兹共鸣器的数量与所述单元孔的数量相等，且所述亥姆霍兹共鸣器与所述单元孔一一对应相连接；所述亥姆霍兹共鸣器上设有开口，所述开口朝向所述吸声板的正面的一侧设置。

其中，多个所述亥姆霍兹共鸣器均设于所述吸声板的背面，且所述开口与所述单元孔连接。

其中，所述单元孔的形状与所述亥姆霍兹共鸣器的外轮廓相匹配，多个所述亥姆霍兹共鸣器一一对应的嵌设于多个所述单元孔内。

其中，所述吸声板为穿孔板、微穿孔板、微缝板或多孔材料。

其中，所述单元孔为圆形孔或矩形孔。

其中，还包括侧板，所述侧板的数量为多块，多块所述侧板首尾相接围成两端敞口的容置腔，所述容置腔的一端与所述吸声板的背面连接，所述亥姆霍兹共鸣器设于所述容置腔内。

其中，还包括底板，所述底板与所述吸声板的背面相对设置，且与所述侧板连接。

其中，所述底板由刚性材料或弹性材料制成。

其中，所述吸声板的数量为多层，多层所述吸声板平行设置，且相邻的两块所述吸声板之间存在间隙。

(三)有益效果