[发明专利]一种高周波局部光栅成型机及其工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及印刷领域，尤其涉及高周波机加工的局部光栅成型机及其工作方法。

背景技术

目前，利用聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或PP板材挤出片材生产制作包装盒已经相当普遍。聚对苯二甲酸乙二酯(PET)或PP板材挤出片材分为光栅片材和表面光滑平面的光面片材两种，对应制作包装盒也只有两种：全部由光栅片材组成的包装盒；全部由光面片材组成的包装盒。因此，适应性差，不能满足局部光栅的加工要求。同时，随着局部光栅片材的出现，然而，其通过局部光栅辊进行加工，在需要加工不同形成如圆形、方形、五边形等局部光栅时，需定制相应的局部光栅辊，增加了成本。

发明内容

本发明针对以上问题，提供了一种结构简单，方便加工，提高适应性的高周波局部光栅成型机及其工作方法。

本发明的技术方案是：包括高周波机、光栅组件和压制组件，所述光栅组件和压制组件分别设在高周波机一侧的上方和下方，

所述光栅组件包括光栅辊和支座，所述光栅辊通过支座连接在高周波机上，所述光栅辊连接高周波机的上方电极；

所述压制组件包括基座、升降杆、顶块、基材和压框，所述基座的中心设有中孔，所述升降杆位于中孔内，所述顶块位于升降杆的顶部，所述顶块连接高周波机的下方电极，

所述压框固定设在基座的顶面，所述压框的截面呈U形，所述压框的中心设有通孔，所述通孔位于顶块的正上方，所述通孔和顶块的形状相同，在同一水平面上，所述通孔的内边缘和顶块的外边缘之间设有间隙，

所述基材位于压框的U形槽内。

所述压框的两侧分别设有气孔，所述气孔位于压框的U形槽的上部，所述气孔连通气源。

所述通孔的上边缘和下边缘分别设有倒角。

所述压框包括一对压架和框体，所述压架呈角架，一对压架相对设置，所述通孔位于框体上，所述框体呈平板，所述框体可拆卸连接在一对压架上。

所述框体的两侧设有插板，所述压架的内侧设有插槽，所述插板适配地设在插槽内。

所述顶块可拆卸连接在所述升降杆上。

所述间隙的距离为0.08-1.5mm。

所述基座的底部设有升降机构，所述升降机构为液压缸或气缸。

所述升降杆为电动推杆、液压杆或气动杆。

本发明的工作方法，包括以下步骤：

1）就位；将基材放置在压框的U形槽内；

2）光栅成型；高周波机开启，上方电极连接的光栅辊和下方电极连接的顶块工作；升降杆通过顶块将基材的局部膨胀顶起，使其位于压框的通孔内；压框升起，基材的局部接触光栅辊，基材的局部光栅成型；

3）复位；压框下降，压框两侧的气孔通气，基材的局部光栅进行回缩，同时，基材复位；

4）完成。

本发明在工作中，通过将基材放置在压框的U形槽内，压框随着基座进行升降动作，使得基材可靠地接触光栅辊；高周波机的上方电极连接光栅辊、下方电极连接顶块，先通过顶块预热使得基材的局部膨胀，升降杆进行顶起，使局部位于通孔内；再光栅辊使得基材的局部光栅成型；最后，通过压框的两侧气孔通气，使得基材的局部光栅进行回缩，同时，基材复位。本发明方便加工，适应不同形状的局部光栅成型，操作可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图,

图2是图1中A向的结构示意图，

图3是本发明中压制组件的结构示意图，

图4是本发明的工作状态图；

图中1是高周波机，11是上方电极，12是下方电极，

2是光栅组件，21是光栅辊，22是支座，

3是压制组件，31是基座，310是中孔，32是升降杆，33是顶块，34是基材，35是压框，350是通孔，351是气孔，352是压架，3520是插槽，353是框体，3530是插板，

4是倒角，5是升降机构，6是空腔，

L是间隙。

具体实施方式

本发明如图1-4所示，包括高周波机1、光栅组件2和压制组件3，所述光栅组件2和压制组件3分别设在高周波机一侧的上方和下方，

所述光栅组件2包括光栅辊21和支座22，所述光栅辊21通过支座22连接在高周波机上，所述光栅辊连接高周波机的上方电极11；

所述压制组件3包括基座31、升降杆32、顶块33、基材34和压框35，所述基座的中心设有中孔310，所述升降杆32位于中孔内，所述顶块33位于升降杆32的顶部，所述顶块33连接高周波机的下方电极12，