[发明专利]一种活性染料双面印花的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种活性染料双面印花的方法，属于纺织品喷墨印花技术领域。

背景技术

双面印花织物如桌布、披肩、丝巾、旗帜、手帕等可以实现正反双面完全不同的印花效果，具有广阔的市场前景。

平网或圆网印花生产双面印花织物是利用印花色浆渗透到织物背面，使织物正面的花纹图案，渗透到织物的反面，再经蒸化水洗或者焙烘等工序。但是色浆的渗透性能和与花纹图案的精细度是一对矛盾，若色浆渗透到织物的背面，势必会降低花纹图案精细度，从而只能获得精细度较差的双面同色同花型印花织物。中国专利CN201510136958.8公开了一种双面印染印花工艺，用染料色浆对织物进行单面单色或多套色印花烘干后，用染料色浆进行反面单色或多套色印花后烘干；然后用含有固色剂的轧液浸轧，再汽蒸固色，水洗定型后即得双面染色印花织物成品。但是该过程需要根据花型颜色分色、描稿、制不同颜色网版、配制不同颜色的染料色浆，非常复杂费时，生产周期长，无法满足小批量、多品种、快交货的供货需求，并且正反面的花纹图案容易互相影响，失去了单面图案的效果，此外图案的精细度很难保证。

随着劳动力成本的增加、环保压力，传统的平网印花和圆网印花所占市场份额逐渐降低，而喷墨印花因其适应小批量、个性化、快交期、多花型、灵活性、快时尚的潮流，并且具有环保低耗、精度高色彩丰富等显著优势，得到非常迅速增长。吴砚文等人报道了一种利用喷墨印花技术生产羊绒披肩双面印花织物的方法（吴砚文，刘峰利，李晓峰等.羊绒披肩双面数码印花产品的开发[C].功能性纺织品及纳米技术研讨会.2008.），该方法只适合双面同色同花型印花，并且对于较薄的织物，会存在出双影，视觉效果较乱的弊病。目前利用喷墨印花技术生产双面印花织物，仍然存在正反面相互影响的问题，只能实现双面同色同花型印花，这极大地限制了双面印花织物的风格和产品，严重制约双面印花技术和应用的发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种活性染料双面印花的方法，旨在克服目前用喷墨印花技术在喷印双面印花织物时正反面相互干扰的问题。

本发明解决上述问题的技术方案为：

织物正反两面均匀施加预处理液并烘干，织物正面用活性染料墨水进行喷墨印花并烘干后，织物反面用活性染料墨水进行喷墨印花并烘干后，蒸化，水洗，烘干，拉幅。

具体步骤为：

（1）配制由遮光剂1%~3%、防渗透剂1.5%~3%、增稠剂3%~10%、尿素8%~20%、小苏打2%~4%、纯碱0.5%~1%、元明粉1%~3%、防染盐S 0.5%~1.5%和水组成的预处理工作液；

（2）织物浸轧预处理工作液，带液率为50%~80%，85~120℃烘干；

（3）织物正面用活性染料墨水进行喷墨印花，85~120℃烘干后，织物反面用活性染料墨水进行喷墨印花，85~120℃烘干；

（4）饱和蒸汽，101～103℃条件下，蒸化7～14min，水洗，烘干，拉幅。

所述遮光剂为二苯基聚二甲基硅氧烷、二苯基甲硅烷氧基苯基聚三甲基硅氧烷、苯基聚三甲基硅氧烷、二氧化钛、聚氨基酰胺的一种或组合。优选的遮光剂可以阻挡光线穿透到另外一面，增加织物正面和反面花纹图案的独立性。

所述防渗透剂为有机氟树脂、脂肪酸、脂肪酰胺、脂肪醇聚氧乙烯、聚硅氧烷的一种或几种的组合。防渗透剂通过降低织物的表面自由能以及墨水的铺展面积、防止印花中织物花纹图案渗透到织物的另一面，影响织物反面花纹图案的精细度和轮廓清晰度。根据织物的种类和组织规格，调节防渗透剂用量，粗厚织物相比稀薄织物具有较好的防渗透功能，此时只需在预处理工作液中加入少量的防渗透剂即可。

所述增稠剂为羧甲基纤维素、淀粉、改性淀粉、聚丙烯酸钠酯、聚丙烯酸钠、聚丙烯酰胺、聚氨酯的一种或组合。增稠剂防止喷印后烘干和汽蒸过程中染料渗化，同时增稠剂的防渗透性较高，更有利于保持花型和图案轮廓清晰度。

尿素增加织物表面染料的溶解度，需要根据纤维素纤维、再生纤维素纤维及蛋白质纤维组成的纯纺及混纺织物的吸湿性调节尿素的用量。小苏打和纯碱提供活性染料固色条件。元明粉促进活性染料的吸附和固色。防染盐S防止汽蒸过程中的还原性气体对活性染料的破坏。

本发明的有益效果

本发明适用于纤维素纤维的纯纺及混纺织物的同花型及异花型、同色及异色双面印花。本发明喷印后的织物双面花纹图案互不影响、精细度高、色泽鲜艳、表现力强、富有层次感、手感柔软且具有良好的牢度。

具体实施方式