[发明专利]一种应用于超厚钢管焊缝埋弧焊在线感应退火装置

说明书

技术领域

本发明设计属于管材焊接热处理技术领域，具体涉及一种应用于超厚钢管焊缝埋弧焊在线感应退火装置。

背景技术

直缝埋弧焊管在中国油气输送工程的应用相对于其他种类钢管较晚，但起步迅速，成绩显著。大直径直缝埋弧焊管主要承担海洋及陆地油气、煤及矿浆等介质的管道输送，主要适用于3级地区和4级地区。此外，大直径直缝埋弧焊管还用作高强度桩管、压力容器柱体制造和弯管制造等。国内现有大直径直缝埋弧焊管生产线10多条，主要是UOE和JCOE生产线。生产企业主要有宝山钢铁集团、巨龙钢管公司和番禺珠江钢管有限公司等。UOE生产线设备投资大，技术要求高，国内为数不多，只有3条；而JCOE生产线，相对工艺简单，设备投资小，被国内大多直缝埋弧焊管生产企业采用，大约占国内直缝埋弧焊管生产线总数的80％。长期以来，我国油气长输管线的应用一直采取1级地区使用的螺旋焊管，在2级、3级和4级地区使用直缝埋弧焊管的方针。这是因为与螺旋焊管相比，直缝埋弧焊管的成型和焊接是分开进行的，焊接作业不受成型工序的制约，而且在内焊之前增加了预焊，焊接在平面位置进行，焊缝外形轮廓比较理想，后续无损探伤容易实现自动化，焊后全管冷扩径，残余应力的消除效果较好，焊缝的综合质量容易保证。并且，直缝埋弧焊管适应钢管的壁厚范围较宽，X80级钢管的壁厚最大可达到40mm。这种大壁厚的焊管在埋弧焊焊接完成后，需要进一步进行精密的退火处理，即把刚刚焊接并已淬火的焊缝加热至其临界温度以上，进行钢管焊缝退火以防止焊缝潜在裂纹。由此产生的细晶粒组织能保证得到满足全部标准规格要求的强韧钢管。由于焊缝快速的局部加热，使得钢管氧化和变形都最小，精确一致的透热还使得整个焊缝区域内都得到细晶粒组织。但是现在焊管厚度提升到相当层次，一次感应加热时，虽然升级为高频加热但是研究发现，感应区温度超过一定温度会出现“失磁”现象，影响后续加热过程进一步提高，也即是说后续进一步高频加热已经是在做“无用功”。针对这种现象，开创一种钢管管缝在线退火的生产线流程：焊接好钢管→焊缝退火→空冷→焊缝再次深入退火。这种退火设备的发展创新一直是高质量焊管热处理急需要的突破点。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够达到超壁厚焊管进行完埋弧焊焊接后的焊缝感应加热深度超高要求，充分保证大厚壁焊管的在高压等恶劣环境下使用的力学性能的应用于超厚钢管焊缝埋弧焊在线感应退火装置。

本发明主要包括有变频电容柜、连接端板、调节步进电机、联轴器、电机安装端板、精密调节螺杆、伸缩钢绳、大壁厚焊管、焊管壁厚、主底座、侧固定杆、液压支撑板、调节液压缸、液压轴固定端、三角板、电机侧固定板、连接支撑管、螺母、弧感应器、冷却管、超导磁体、中间支撑杆、滑移槽板、正极接线端、负极接线端、调节轴、连接轴、绝缘层、滚珠、调节槽板和轴承。