[发明专利]油缸整体拆卸和安装装置

说明书

本发明提供一种油缸整体拆卸和安装装置。本发明包括顶板，所述的顶板上对应设置有固定油缸用螺栓孔和连接衬板用的螺栓孔，所述的顶板上安装有第一千斤顶，所述的顶板的另一侧设置有压板，导向杆依次穿过所述的压板和所述的顶板并与所述的压板之间通过螺母固定，所述的压板上与所述的顶板相邻的一侧固定有第二千斤顶。本发明便于组装、工作载荷大、安全可靠。

技术领域：

本发明涉及一种油缸整体拆卸和安装装置，属于机械加工设备技术领域。

背景技术：

液压设备是一种动力传递与控制装置，通过液压系统可以根据需要实现机械能-液压能-机械能的转换，液压缸是液压系统的执行元件，在压力油的作用下推动负载作直线或摆动。液压缸的损坏主要发生在密封件上，密封件的损坏会引起液压缸速度变慢与爬行，并引起外泄漏，造成设备事故和环境污染。

液压缸的安装形式有多种，其中由于油缸安装位置有限，而将油缸嵌入在设备本体内的情况也比较多，例如机架内活塞杆垂直方向动作的油缸或者机架内活塞杆作水平方向动作的油缸，设备长期运转过程中，含有金属颗粒的污泥、氧化铁皮粉末不断渗入间隙，在高温的作用下逐渐形成一种强度较高的污垢，近似于将油缸和设备本体采用填料粘结在一起。当油缸出现故障需要拆卸修复时，常用铲刀、钢丝、松锈剂等难以清除间隙内的污垢，而机架内空间较小，采用手拉葫芦、千斤顶等常用设备，由于没有吊点和支撑点难以直接进行作业，拆卸和安装的效率低，且容易发生坠落事故，安全得不到保证。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题提供一种油缸整体拆卸和安装装置，便于组装、工作载荷大、安全可靠。

上述的目的通过以下技术方案实现：

油缸整体拆卸和安装装置，包括顶板，所述的顶板上对应设置有固定油缸用螺栓孔和连接衬板用的螺栓孔，所述的顶板上安装有第一千斤顶，所述的顶板的另一侧设置有压板，导向杆依次穿过所述的压板和所述的顶板并与所述的压板之间通过螺母固定，所述的压板上与所述的顶板相邻的一侧固定有第二千斤顶。

所述的油缸整体拆卸和安装装置，所述的顶板上设置有千斤顶托架，所述的千斤顶托架下面焊接有加强筋板，所述的千斤顶托架上安装所述的第一千斤顶。

所述的油缸整体拆卸和安装装置，所述的导向杆上安装有调整垫组件一，所述的调整垫组件一与所述的第一千斤顶的顶端靠紧安装，所述的调整垫组件一包括调整垫三，所述的调整垫三上设有两个用来固定在导向杆上的可旋转的钩头，所述的可旋转钩头一端采用销轴安装在所述的调整垫三，另一端挂在固定销上并利用安全销铆定。

所述的油缸整体拆卸和安装装置，所述的第二千斤顶与所述的顶板之间设置有调整垫组件二，所述的调整垫组件二包括安全钩、保险销、调整垫二、前端顶块、调整垫一、导向凹槽、导向凸台、链条，所述的前端顶块的一端为平面，用来与顶板接触，另一端为导向凹槽用来与调整垫一的导向凸台配合连接，调整垫一的导向凹槽用来与调整垫二的导向凸台配合连接，调整垫二的导向凹槽用来与千斤顶活塞杆配合连接。，所述的调整垫二、前端顶块、调整垫一上都设有安全钩、保险销、链条。

所述的油缸整体拆卸和安装装置，所述的顶板和所述的压板上分别设置有把手。

有益效果：

本发明用于液压油缸的安装和拆卸过程中，便于组装、工作载荷大、安全可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的顶板的结构示意图。

图3是本发明的压板的结构示意图。

图4是本发明的调整垫组件一的结构示意图。

图5是图4的左视图。

图6是本发明的调整垫组件二的结构示意图。