[发明专利]一种用于水冷辊的旋转接头

说明书

技术领域

本发明属于旋转接头的技术领域，尤其涉及一种用于水冷辊的旋转接头。

背景技术

在钢铁、造纸等行业，应用较多的水冷辊，辊体所处的工作环境或者接触的工件温度较高，为了对辊体进行降温，同时降低辊体轴承的温度，提高轴承使用寿命，在辊体内部设置冷却水回路，在辊体端部与冷却水相连接。因辊体做圆周旋转运动，而冷却水管道固定不动，需要安装旋转接头来连接固定的冷却水管道与旋转的辊体内部回路。

在钢铁行业的工厂中，典型的水冷辊是退火炉的水冷炉辊、水冷接触辊、水冷塔顶辊等辊体，这些辊体的工作环境温度从300摄氏度到900摄氏度，甚至更高，从辊体端部输入的冷却水在辊体内部进行一个周期的循环，带走部分热量，冷却水进水温度一般低于35摄氏度，出水温度可达60-75摄氏度，辊体两端轴承及轴承座温度可控制在85摄氏度以下。

当冷却水系统出现故障时，辊体内部循环回路内的水温将持续上升，甚至可达沸点，轴承及轴承座的温度也随之迅速上升，润滑油脂温度也随之上升，一旦轴承长时间处于高温状态下运行，寿命将急剧下降，甚至会发生损坏，造成一系列故障。

目前国产的旋转接头寿命较短，主要原因是旋转接头各部件制造精度、装配精度一般，密封环材质基本与进口产品相同，但是由于整体精度一般，密封环的动环部分与静环部分受力不均衡，磨损较快，且局部渗水，渗漏积压的水随着接头旋转，可能会渗入旋转接头内部的轴承，造成轴承润滑油脂乳化变质，时间长久之后润滑油脂失效，轴承产生锈蚀，间隙增大，降低了旋转部件的运动精度，加剧了密封环的磨损，迅速出现旋转接头漏水现象。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于水冷辊的旋转接头，保障旋转接头的运行精度，延长旋转接头的使用寿命。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于水冷辊的旋转接头，其特征在于，包括固定接头、固定壳体、旋转壳体、轴承、轴承座、弹簧、滑动座、固定密封环和旋转密封环，所述固定接头与所述固定壳体的一端相连，固定壳体的另一端与所述轴承座相连，所述轴承设于轴承座与所述旋转壳体之间，并通过挡圈定位相连，所述滑动座通过调节螺栓固定于固定壳体的内壁上，所述弹簧两端分别与固定壳体及滑动座相抵，所述固定密封环嵌设于滑动座的端面上，所述旋转密封环嵌设于旋转壳体的端面上，固定密封环与旋转密封环相对应设置，固定壳体的底部设有出水口。

按上述方案，所述轴承内侧端设有唇形密封圈。

按上述方案，所述轴承座上设有润滑油嘴。

按上述方案，所述固定密封环和旋转密封环均由碳化硅制成。

按上述方案，所述滑动座与所述固定壳体内壁之间设有O型密封圈。

本发明的有益效果是：1、提供一种用于水冷辊的旋转接头，通过预设定弹簧的压力，可使得固定密封环与旋转密封环紧密接触，并在密封环产生一定磨损之后，弹簧伸长，弥补磨损量，延长使用寿命；2、在轴承座内侧端增设唇形密封圈，对轴承座内腔进一步密封，减少冷却水浸入轴承，保障轴承运行精度，保障旋转接头的运行精度，延长旋转接头的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

其中：1.固定接头，2.固定壳体，3.旋转壳体，4.轴承，5.轴承座，6.滑动座，7.固定密封环，8.旋转密封环，9.挡圈，10.调节螺栓，11.出水口，12.唇形密封圈，13.润滑油嘴，14.弹簧，15.O型密封圈。

具体实施方式

为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

如图1所示，一种用于水冷辊的旋转接头，包括固定接头1、固定壳体2、旋转壳体3、轴承4、轴承座5、弹簧14、滑动座6、固定密封环7和旋转密封环8，固定接头与固定壳体的一端通过螺纹连接，固定壳体的另一端与轴承座相连，轴承设于轴承座与旋转壳体之间，并通过挡圈9定位相连，滑动座通过调节螺栓10固定于固定壳体的内壁上，滑动座与固定壳体内壁之间设有O型密封圈15，轴承座上设有润滑油嘴13，滑动座可沿调节螺栓水平滑动一定距离，弹簧两端分别与固定壳体及滑动座相抵，给滑动座施加一定的预压力，固定密封环嵌设于滑动座的端面上，旋转密封环嵌设于旋转壳体的端面上，固定密封环与旋转密封环相对应设置，固定壳体的底部设有出水口11。

轴承内侧端设有唇形密封圈12，对轴承座内腔进一步密封，减少冷却水浸入轴承，保障轴承运行精度，延长轴承寿命。

固定密封环和旋转密封环均由碳化硅制成。

旋转接头在使用时，通过旋转壳体的端部管螺纹与水冷辊等设备相连接，将进水套管安装在旋转接头内部与水冷辊内部回路连通。冷却水从固定接头的进水口流入，经过进水套管进入水冷辊内部回路，经过循环冷却后从进水套管的外部流出，经过固定密封环、旋转密封环和滑动座与进水套管的间隙流入固定壳体的空腔中，最后从出水口流出，形成冷却循环。