[发明专利]用于活塞冷却喷嘴性能实验台架的供油液压调节装置

权利要求书

1.一种用于活塞冷却喷嘴性能实验台架的供油液压调节装置，其特征在于：包括步进电机、丝杠、顶板、支撑筒、移动板、随动筒、移动轴、挡油筒、回油管、直线轴承、轴承座和副油箱，所述副油箱上部的进油口与供油油源的出油口连接，所述副油箱下部的出油口与活塞冷却喷嘴的进油口连接，所述轴承座的底板安装于所述副油箱的上面，所述轴承座的上部设有轴承腔体，所述直线轴承安装于所述轴承腔体内，所述轴承座的底板的中心位置设有与所述轴承腔体相通的竖向的轴承座通孔，所述轴承座内设有与所述轴承座通孔相通的泄油槽，所述泄油槽的槽壁上设有同时与所述泄油槽和所述轴承座外部相通的横向的泄油孔，所述移动轴的下部安装于所述直线轴承内并能够上下移动且所述移动轴的下端能够在所述泄油槽中上下移动，所述移动轴的上端与所述随动筒的下端连接，所述随动筒的上端与所述移动板连接，所述移动板的中心位置设有竖向的螺孔，所述丝杠的下部通过自身外螺纹与所述螺孔连接，所述丝杠的上端与所述步进电机的转轴连接，所述挡油筒安装于所述副油箱上，所述支撑筒安装于所述挡油筒上，所述顶板安装于所述支撑筒上，所述步进电机安装于所述顶板上，所述步进电机的转轴穿过所述顶板的中心通孔，所述丝杠、所述移动板、所述随动筒、所述移动轴、所述直线轴承和所述轴承座均置于所述支撑筒和所述挡油筒构成的内部空间内，所述挡油筒的下部设有排油口，所述回油管的进油口与所述挡油筒的排油口连接，所述回油管的出油口与所述供油油源的进油口连接。

2.根据权利要求1所述的用于活塞冷却喷嘴性能实验台架的供油液压调节装置，其特征在于：所述供油液压调节装置还包括限位开关安装块、上限位开关、限位推杆和下限位开关，所述限位开关安装块安装于所述支撑筒的外壁上，所述上限位开关和所述下限位开关分别安装于所述限位开关安装块的上部和下部，所述限位推杆的内端安装于所述移动板上，所述限位推杆的外端穿过所述支撑筒的筒壁上的通孔后位于所述上限位开关和所述下限位开关之间并能够分别使所述上限位开关和所述下限位开关输出信号，所述上限位开关的信号输出端和所述下限位开关的信号输出端分别与所述步进电机的控制输入端连接。

3.根据权利要求2所述的用于活塞冷却喷嘴性能实验台架的供油液压调节装置，其特征在于：所述上限位开关和所述下限位开关上均设有能相互接触连接且常态为断开状态的弹簧片和触点，所述弹簧片和所述触点分别与信号线连接作为对应的信号输出端。

4.根据权利要求1所述的用于活塞冷却喷嘴性能实验台架的供油液压调节装置，其特征在于：所述泄油槽为围绕在所述轴承座通孔外的环形泄油槽，所述泄油槽的中心轴线与所述轴承座通孔的中心轴线重合，所述泄油孔为三个且均匀分布于所述泄油槽的槽壁圆周上，3个泄油孔总的等效截面积大于所述副油箱的进油口等效截面积的1.8倍，所述泄油槽与所述泄油孔顶部齐平。

5.根据权利要求1-4中任何一项所述的用于活塞冷却喷嘴性能实验台架的供油液压调节装置，其特征在于：所述供油液压调节装置还包括导向杆和铜滑套，所述移动板上位于所述螺孔周围的位置均匀设有多个导向通孔，多个所述铜滑套分别对应安装于多个所述导向通孔内，多个所述导向杆的上端安装于所述顶板的底部并位于所述支撑筒内，多个所述导向杆分别对应穿过多个所述铜滑套。

6.根据权利要求5所述的用于活塞冷却喷嘴性能实验台架的供油液压调节装置，其特征在于：所述供油液压调节装置还包括圆头平键、止推板和深沟球轴承，所述丝杠的上端与所述步进电机的转轴之间通过所述圆头平键连接，条状的所述止推板的两端安装于所述支撑筒的筒壁上，所述随动筒的筒壁上设有横向通孔，所述止推板穿过所述横向通孔，所述深沟球轴承安装于所述止推板的中部，所述丝杠的下端安装于所述深沟球轴承上并能够自由旋转。

7.根据权利要求1-4中任何一项所述的用于活塞冷却喷嘴性能实验台架的供油液压调节装置，其特征在于：所述供油液压调节装置还包括圆头平键、止推板和深沟球轴承，所述丝杠的上端与所述步进电机的转轴之间通过所述圆头平键连接，条状的所述止推板的两端安装于所述支撑筒的筒壁上，所述随动筒的筒壁上设有横向通孔，所述止推板穿过所述横向通孔，所述深沟球轴承安装于所述止推板的中部，所述丝杠的下端安装于所述深沟球轴承上并能够自由旋转。