[发明专利]一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统及方法

说明书

技术领域

本发明属于资源回收技术领域，尤其涉及一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统及方法。

背景技术

随着国家城市化进程的加快，越来越多的建筑垃圾笈待回收处理，特别是在地铁、高铁与超高层楼宇的开发建设过程的后期，会产生的大量废弃混凝土支撑梁辅助施工用材，由于混凝土支撑梁本身是一个比较粗大的实心体(自重达20吨)，加上内部含有10％左右的建筑钢筋，其回收处理难度很大。

目前的常规回收处理方法是，直接通过炮机逐点粉碎混凝土支撑梁，这样施工缓慢工期较长，噪音很大非常扰民，而且占用施工现场，需花费大量人力物力成本，甚至会远远超过其回收价值，另外，破碎后的石料位于施工现场，也不便运输和处理。因此，很多情况下直接将钢筋混凝土废弃，极其浪费物资资源及土地资源。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统及方法，旨在解决现有钢筋混凝土回收方法比较扰民、占用施工现场、处理成本高、浪费资源的技术问题。

本发明采用如下技术方案：

一方面，所述废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离系统包括：

用于吊装钢筋混凝土的吊装装置；

用于破碎钢筋混凝土的主破碎机；

设置在所述主破碎机出口位置的钢筋分离装置；

其中，所述主破碎机倾斜放置，破碎后的粗石料经过钢筋分离装置并落出，破碎后得到的钢筋斜向进入所述钢筋分离装置进行钢筋分离。

进一步的，所述钢筋分离装置包括导板、挡板以及转筒，所述导板倾斜放置且最高点位于主破碎机出口位置的下方，所述挡板用于挡住从导板滑下的钢筋，所述挡板与所述导板相隔一定距离，所述转筒位于所述挡板最低点下方，所述转筒外周均匀分布有一圈牵引爪。

进一步的，所述主破碎机倾斜角度为25度～40度。

进一步的，所述主破碎机的入口位置还设置有石料导台。

进一步的，所述吊装装置包括起吊设备以及吊具，所述吊具为长方形框架。

进一步的，所述系统还包括钢筋回收子系统和石料回收子系统，所述破碎后的粗石料经过钢筋分离装置并落出至所述石料回收子系统中进行石料回收，所述钢筋经钢筋分离装置分离后，通过钢筋回收子系统进行回收。

进一步的，所述石料回收子系统包括除铁器以及顺次连接的第一传输机、给料机、第二破碎机、第二传输机和振动筛分机，所述第一传输机的入口位置位于所述钢筋分离装置正下方，所述第二传输机的入口位置位于所述第二破碎机出口位置的正下方。

另一方面，所述废弃砼梁柱桩钢筋与混凝土自动分离方法包括：

料场的钢筋混凝土经吊装装置起吊上料；

主破碎机对钢筋混凝行初步破碎，即粗破处理，得到粗石料；

粗石料经过所述钢筋分离装置落出，同时钢筋分离装置对粗石料和钢筋进行分离。

进一步的，所述方法还包括：

石料回收子系统对所述粗石料进一步回收处理；

钢筋分离后，钢筋回收子系统对钢筋进行回收。

进一步的，所述石料回收子系统包括除铁器、第一传输机、给料机、第二破碎机、第二传输机和振动筛分机，所述钢筋分离装置包括导板、挡板以及转筒；

其中，所述粗石料经过所述钢筋分离装置落出，同时钢筋分离装置对粗石料和钢筋进行分离步骤，具体包括：

粗石料经过导板滑落至第一传输机上；

破碎后得到的钢筋沿着导板滑动，钢筋顶端碰到所述挡板后落到所述转筒的两个相邻牵引爪之间，或者钢筋顶端直接落到所述转筒的两个牵引抓之间；

转筒转动过程中，牵引爪将钢筋从导板上牵出，实现钢筋分离，后续的钢筋回收系统对钢筋进行回收；

其中，所述料回收子系统对所述粗石料进一步回收步骤，具体包括：

第一传输机将所述粗石料运送至给料机；

给料机对所述粗石料进行振动筛分并给料；

筛分分离的大粒料直接分捡为大粒料成品；

筛分后的粗石料经除铁器除铁后进入第二破碎机，进一步破碎处理，即细破处理，得到细石料；

第二传输机将细石料运送至振动筛分机；

分层筛分得到各级粒度的粉料成品。