[发明专利]一种重型零部件喷涂装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种重型零部件喷涂装置，属于喷涂设备领域。

背景技术

重型零部件体积较大、高度较高，喷涂时喷枪的高度跨度较大，由于液体的压力对高度较敏感，因此易出现较高位置处油漆压力不足、喷涂不足、而在较低位置处油漆压力过大、喷涂过度的情况。

现有技术中没有针对重型零部件提供一种专用的喷涂装置，避免喷涂不足和喷涂过度的情况。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷涂重型零部件的专用喷涂装置，避免喷涂不足和喷涂过度的情况。

本发明技术方案如下：

一种重型零部件喷涂装置，包括六轴关节机器人以及安装在六轴关节机器人末端的喷枪，所述喷枪上设置有调压装置，所述调压装置包括安装在喷枪上的壳体、安装在壳体内并可相对于壳体旋转的涡轮叶片以及与涡轮叶片相连接的电机，所述喷枪内部具有用于输送油漆的油漆通道，所述涡轮叶片的下部位于喷枪内部的油漆通道中；

所述电机连接有连接六轴关节机器人并控制六轴关节机器人运动的控制系统；

所述喷枪油漆通道的入口连接有混合装置，所述混合装置包括主箱体以及安装在主箱体上的压力泵、油漆箱和水箱；所述主箱体具有与油漆箱相连接的入口一以及与水箱相连接的入口二，所述主箱体还具有通过压力泵与喷枪相连接的输出口；

所述入口二安装有浸入水箱中并且外端封堵的过滤管以使水流进入入口二时经过过滤管进行过滤；

所述过滤管具有外端封堵的管体，所述管体外壁上具有以管体为导圆柱的外螺旋槽，所述管体内壁上具有以管体为导圆柱的内螺旋槽，所述外螺旋槽和内螺旋槽旋向相反，所述外螺旋槽的槽深和内螺旋槽的槽深之和大于管体的壁厚以在管体上形成菱形的滤孔。

进一步地：所述外螺旋槽为单头螺旋槽，所述内螺旋槽为多头螺旋槽。

进一步地：所述外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程。

进一步地：所述外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜。

进一步地：所述外螺旋槽法向截面轮廓沿管体径向从内向外的方向外螺旋槽的槽口宽度逐渐变宽。

进一步地：所述电机为变频电机。

本发明具有如下积极效果：本发明的喷枪上具有调压装置，所述调压装置的变频电机与控制六轴关节机器人运动的控制系统相连接，从而控制系统可以根据当前六轴关节机器人末端的高度来设定变频电机的转速，达到根据高度调整喷枪内油漆的压力的目的，避免喷涂不足和喷涂过度的情况。

并且，所述入口二安装有浸入水箱中并且外端封堵的过滤管以使水流进入入口二时经过过滤管进行过滤，避免喷枪和涡轮叶片处堵塞，而且所述过滤管相对于常见的过滤管有如下优点：（1）过滤管具有外螺旋槽，管外的水流在压力作用下沿外螺旋槽螺旋流动，使得杂质在管壁外分布更加均匀，滤孔的利用和损耗更加均匀，并增加了水流经过滤孔的次数，提高了过滤效率；（2）过滤管内外的水流分别沿内螺旋槽和外螺旋槽流动，相互间在滤孔处碰撞，从而能够将堵塞在滤孔外的杂质冲击掉，达到过滤管自清洗的目的，降低了清洗成本；（3）过滤管内的水流沿内螺旋槽螺旋流动形成流速均匀的水流，经过过滤的水一进入过滤管立即受内螺旋槽内水流的引导而沿内螺旋槽流动，达到平稳管内水流的作用，且外螺旋槽为单头螺旋槽、内螺旋槽为多头螺旋槽的结构有助于将经过过滤的水分散到不同的内螺旋槽内，进一步降低了刚进入管体内的水对管内水的冲击；（4）过滤管具有内螺旋槽和外螺旋槽，有助于管体的弯曲，且在弯曲时可在外螺旋槽内盘入电热丝加热，进一步降低了弯曲的弯度，另一方面，管体需弯曲部位的导程大于不需要弯曲的部位的导程，降低了弯曲造成管体破裂的可能性；（5）外螺旋槽和内螺旋槽均为变导程螺旋槽，通过设定不同部位的导程可实现控制过滤管不同位置内外水流速度的功能；（6）外螺旋槽法向截面轮廓的左轮廓线与右轮廓线均向同侧倾斜，保证在车削内螺旋槽时可通过选择车削方向使得刀具车到内螺旋槽和外螺旋槽相交处时车刀行进方向与外螺旋槽两侧壁由外边向内底边的方向皆成锐角避免崩刀，降低了加工难度；（7）过滤管外螺旋槽的槽口宽度沿管体径向从内向外的方向逐渐变宽，有助于在加工过程中通过挤压方式将密封胶填充到外螺旋槽中，使得外螺旋槽底部的密封胶填充更加致密，进一步避免了在车削内螺旋槽时在内螺旋槽和外螺旋槽相交处出现崩刀。

附图说明

图1为喷枪和调压装置部分的局部结构示意图。

图2为过滤管的结构示意图，不包括封堵部分。