[发明专利]用于生产环保轻石全自动生产线

说明书

技术领域

本发明专利属于热工加热领域，尤其是涉及一种适用于大规模化高产高质的生产环保轻石全自动生产线。

背景技术

环境保护已成为世界发展的主题，生产高性能的环保轻石，从双重意义上将对产业结构的合理化产生积极的作用。一则对废玻璃的回收利用本身，就是对“高消耗、高排放”传统产业结构的重大改善；二则生产的产品还是一种新型的环保材料。该环保轻石具有轻质、净水、透水、保水、绝热、通气、防火、无污染、同时具有较好的化学稳定性和较低的热膨胀等特点。环保轻石不仅是对地球很温和的土壤还原型材料，而且透水性、保水性都十分优良，同时也兼备了净水的功能。可以根据用途和需求不同，对轻石的比重和吸水性进行相应的自由调节，从而在绿化，绝热，园艺，水质净化，土木等各项工程中发挥并活用其更多的用途，是构筑资源循环型社会不可欠缺的高附加值的商品。尤其在城市雨水的储存利用和排涝、园林及街道绿化等领域推广应用，将对构建海绵城市、智慧水利方面将起到积极作用的环保新材料。

环保轻石是废玻璃经过破碎制粉加入辅助材料，经高温发泡等工序产生的多孔轻量发泡材料。该环保轻石全自动生产线，是生产高性能环保轻石的专用设备。国内目前还没有专业用于生产环保轻石全自动生产线，只有间断性生产小型试验窑，存在产量低、品质差、能耗高、自化控程度低等导致不能规模化生产、产品质量不稳定等问题，影响环保轻石产品大面积推广应用。

发明内容

本发明的目的就是为市场提供用于生产环保轻石全自动生产线，有效的促进产品规模化生产，同时保证了产品高性能。

本发明的技术方案是：它是由收料分选装置、破碎烘干装置、制粉装置、辅料添加装置、混料机、称量装置、加料装置、网带窑炉、出料破碎机、分类包装装置、自动总控装置等构成。所述网带窑炉为分组装配结构，网带窑炉内设有预热区、升温区、发泡区、稳定区、冷却区，在窑加热空间内设有自动调节的分隔装置。窑炉总长25～55米，内宽1.2～2.5米，在前半部设置全自动压力气氛自动调节系统，在升温区和发泡区侧面墙上下设有燃烧加热装置，燃烧加热装置可采用燃烧机或烧枪。在窑炉冷却区设有冷却装置，窑炉中产品发泡托载模具及运转是由传动装置、上托辊、下托辊、网带、网带自动纠偏装置构成。所述收料分选装置、破碎烘干装置、输送装置、制粉装置、辅料添加装置、混料机、称量装置、密封输送管均按工艺流程设置在窑炉产品进料前端。在窑炉产品进料端设有自动加料装置和进料装置，窑炉出产品端设有出料台和出料装置，出产品尾端设有出料输送线、出料破碎机和分类包装装置。在窑炉产品进料端旁设有自动总控装置，采用计算机进行可视化操作和设置，实现生产线全自动连续运行。

本发明的有益效果是：由于该生产线各种装置及设备，均按工艺流程设置，生产工艺流畅，设备先进，并采用计算机进行可视化操作和设置，实现从原料收料分选经加工处理发泡后生产出高性能的环保轻石全自动运转。提高了生产效率和产品品质，达到了高产质优、低排低耗，为生产优质环保轻石产品提供有力保障。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1为本发明总装结构平面示意图。

图2为本发明窑炉截面结构示意图。

图中：1为窑炉主体，2为收料分选装置，3为破碎烘干装置，4为输送装置，5为制粉装置，6为辅料添加装置，7为混料机，8为称量装置，９为密封输送管，10为加料装置，11为进料装置，12为燃烧加热装置，13为自动总控装置，14为分隔装置，15为出料装置，16为出料输送线，17为出料破碎机，18为分类包装装置，19为网带自动纠偏装置，20为冷却装置，21为传动装置，22为出料台，23为温度检测装置，24为压力气氛自动调节系统，25为预热区，26为升温区，27为发泡区，28为稳定区，29为冷却区，30为窑钢壳，31为上托辊，32为下托辊，33为网带，34为窑炉隔热衬，35为环保轻石。

具体实施方式