[发明专利]一种TPU涂覆PE网眼布复合织物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于纺织涂层面料技术领域，特别是涉及一种TPU涂覆PE网眼布复合织物 及其制造方法。

背景技术

TPU(热塑性聚氨酯弹性体)涂覆网眼布复合织物即以网眼布为基布，双面涂覆TPU 而成的复合织物。现有技术中，基布一般选用较厚重的500D、1000D、2000D或2000D以 上尼龙或者涤纶网眼布，工艺上一般都是直接通过TPU挤出流延设备或者压延设备进行 双面涂覆形成所需的TPU复合织物。这样生产出来的产品厚重，本体抗拉强度和TPU贴 合强度均较低，而且耐水解能力较差，只能满足使用要求不高的一些领域，如箱包鞋材 等。对于使用要求较严格的领域，比如海上沉船打捞气囊，海上救援气囊等，现有技术 的复合织物完全不能满足使用要求。

发明内容

本发明为解决上述技术问题而提供一种TPU涂覆PE(聚乙烯)网眼布复合织物及其 制造方法。

本发明所采取的技术方案是：一种TPU涂覆PE网眼布复合织物的制造方法，主要 包括以下步骤：

步骤(1)、电晕处理：对PE网眼布基布进行电晕处理，提高织物表面活性；

步骤(2)、浸渍预处理：将电晕处理后的PE网眼布基布放入浸渍液中进行浸渍预 处理并烘干，在PE网眼布基布层表面形成底胶层；其中浸渍液为含有封端异氰酸酯的环 氧化合物水分散液；

步骤(3)、TPU挤出流延涂覆：对浸渍预处理后的PE网眼布基布进行预热，预热 后进行双面TPU挤出流延涂覆，根据客户需要确定涂层厚度。

选用强度高的PE网眼布作为基布，提高基布强度；通过电晕处理使表面惰性的PE 分子结构重新排列，表面变得更加毛糙，产生更多的极性部位，有利于附着外物，提高 基布表面活性；浸渍预处理使表面惰性的PE纱线表面和纱线里面渗透一些环氧基团和封 端异氰酸酯基团等活性基团，然后在后一步的TPU涂覆时通过预热，环氧基团与PE网 眼布中的氢原子反应引入活性的羟基，低温解封的封端异氰酸酯通过预热解封产生活性 很强的-NCO基团，-NCO与活性羟基反应生成聚氨酯，这样底布与TPU膜分子间作用 力和氢键增强，纱线缝隙里的胶液与TPU膜之间的物理嵌套力增大，化学键增强，从而 使得基布与TPU膜结合更紧密，提高剥离力。通过原料和工艺的双重改进，提高了基布 强度和附着力，进而提高复合织物强度。

作为优选方案，所述网眼布为一种超高分子量聚乙烯(UHMWPE)网眼布，因为分 子量高，密度大，所以强度高，结晶性高，耐温性好。超高分子量聚乙烯织造的网眼布 为复合织物提供较高的基布本体强度。

作为优选方案，所述电晕处理的电极间隙为1-2mm，处理电压1-1.5万伏，并且采用 多头(如6头)电极以提高处理效果，走布速度8-12m/min。环境相对湿度在30-40％。

作为优选方案，所述步骤(2)中浸渍液质量百分比组成为去离子水93％，低温解封 封端异氰酸酯5％，环氧树脂2％。

作为优选方案，步骤(2)中烘干过程烘燥温度为110-120℃。若烘燥温度过低则烘 干效率低，耗时长，不仅降低生产效率，还会影响后期贴合强度；若烘燥温度过高则浸 渍液提前发生化学反应，而且基布会受到损害；综合考虑各个因素，经多次反复试验得 到烘燥温度110-120℃为宜，烘燥时间以烘干为准，一般不超3min。

作为优选方案，步骤(3)中预热温度为130-140℃，预热时间为10-15s。

作为优选方案，步骤(3)中TPU原料为聚醚型TPU颗粒，聚醚型TPU耐水性能好， 提高复合织物耐水解性能。

一种TPU涂覆PE网眼布复合织物，包括PE网眼布基布层；所述PE网眼布基布层 两侧均通过物理粘结与化学反应连接共同作用连接有底胶层；所述底胶层外部连接有 TPU涂层。底胶层与PE网眼布基布层通过物理粘结与化学反应连接共同作用连接，与 直接涂覆工艺形成的物理粘结相比，连接更稳定可靠，附着力更高；底胶层与TPU涂层 成分相同或相近，由相似相溶原理可知底胶层与TPU涂层连接更加稳定可靠，底胶层提 高了基布层与TPU涂层间连接强度，进而提高复合织物强度和附着力。

作为优选方案，所述PE网眼布为超高分子量聚乙烯网眼布，提高基布层强度。

一种上述复合织物制造而成的沉船打捞气囊或海上救援气囊。