[发明专利]一种除铁器

说明书

技术领域

本发明涉及钢厂炉渣检测领域，具体而言，涉及一种除铁器。

背景技术

对钢炉炉渣进行使用荧光仪进行成分检测前，首先需要将成块的炉渣破碎成小块后除去铁渣，再将除铁后的炉渣用研磨机研磨成160目以上的细微颗粒物，最后用压片机压制成片。

发明人在研究中发现，现有的除铁装置至少存在以下缺点：现有的除铁装置处理效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除铁器，以改善现有除铁装置处理效率低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种除铁器，包括上壳体、下壳体、转动机构和具有磁性的吸附部，所述上壳体与所述下壳体盖合并形成空腔，所述上壳体设置有进口，所述进口与所述空腔连通，所述下壳体设置有出口，所述出口与所述空腔连通；所述转动机构安装在所述上壳体上，所述吸附部与所述转动机构的输出端连接，所述吸附部呈板状，且所述吸附部位于所述空腔内，所述转动机构驱动所述吸附部转动，所述吸附部相对于所述上壳体转动的轴心线与所述吸附部的板面平行，所述转动机构驱动所述吸附部的板面与所述进口达到预设的角度，所述上壳体内设置有磁铁层，所述磁铁层贴附在所述上壳体的内表面，所述磁铁层用于吸附炉渣内与吸附部发生碰撞并弹开的铁。

本发明提供的除铁器在工作时，转动机构带动吸附部转动一定的角度，使炉渣在沿吸附部的吸附面滑动，确保炉渣内的铁能被全部清除；清除过后，转动机构带动吸附部变为垂直状态，使铁能够从吸附部上滑下，保证除铁器能够连续正常的工作，从而提高处理效率。

进一步地，所述吸附部包括连接块和电磁铁，所述电磁铁呈板状，所述连接块连接于所述电磁铁的侧壁，且所述连接块与所述转动机构的输出端连接。

当电磁铁倾斜时，电磁铁充电并将铁吸附；当电磁铁呈垂直状态时，电磁铁断电使铁从电磁铁上滑落，从而保证除铁器能够连续正常的工作，从而提高处理效率。

进一步地，所述电磁铁上设置有凸出部，所述凸出部由所述电磁铁的表面向上凸出。

凸出部可以是由电磁铁制成，凸出部能使炉渣与吸附部接触的更加充分，从而确保炉渣内的铁被完全清除。

进一步地，所述凸出部设置为多个，多个所述凸出部在所述电磁铁的表面上间隔设置。

多个凸出部能进一步提升除铁效率。

进一步地，所述上壳体内设置有磁铁层，所述磁铁层贴附在所述上壳体的内表面。

炉渣在落到吸附部上时可能在与吸附部发生碰撞后弹开，此时，这部分少量的炉渣内的铁便不能被清除，上壳体内表面的磁铁层可以将这部分炉渣内的铁吸附，从而保证从下壳体出去的炉渣内不存在铁。

进一步地，所述转动机构包括电机和连接架，所述连接架安装在所述上壳体上，所述电机安装在所述连接架上，所述电机的输出端与所述连接块连接。

电机通过正转和反转来调整吸附部在上壳体内的角度，使除铁器变为自动化控制，相比于目前采用人工除铁操作的方法，这种除铁器提高了对炉渣预处理的自动化程度，提高了除铁效率，并使工人劳动强度大大降低，减少了工人身体健康的威胁。

进一步地，所述除铁器还包括出料机构，所述出料机构包括滑板、第一管和第二管，所述滑板上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一管与所述第一通孔连通，所述第二管与所述第二通孔连通，所述滑板与所述下壳体滑动连接，所述滑板滑动令所述第一通孔与所述出口连通或者令所述第二通孔与所述出口连通。

当吸附部倾斜时，第一通孔与出口连通，此时被处理的炉渣可顺着第一管被传送至下一处理流程；当吸附部呈垂直状态时，第一通孔与出口连通，铁可以顺着第二管被送至集中箱。

进一步地，所述出料机构还包括推杆电机，所述推杆电机的输出端与所述滑板连接。

推杆电机可以带动滑板进行滑动，从而通过自动化来实现第一通孔与开口连通或者第二通孔与开口连通，提高自动化程度，从而提高了除铁效率。

进一步地，所述除铁器还包括进料器，所述进料器呈漏斗状，所述进料器的缩口端与所述进口连通。

漏斗装的进料器使炉渣在进入空腔时更加的轻松。

进一步地，所述下壳体的底部沿所述上壳体朝向所述下壳体的方向向内间缩。

被处理过的炉渣或者铁可以沿着下壳体的底部，在重力的作用下滑至出口并最终从出口排出。

与现有技术相比，本发明实现的有益效果是：