[发明专利]一种自动补偿式托轮装置及包括该装置的桥式加工机械

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动补偿式托轮装置及包括该装置的桥式加工机械，属于桥式加工机械领域。

背景技术

目前市场上广泛采用的如金属切削机床的龙门刨床、龙门铣床和石材装备中的桥式切石机、龙门式切石机等。这些设备均为桥式(龙门)式结构，其机头都通过活动托架挂在横设的大梁上，并沿着大梁作直线运动。由于机头在工作中有震动和向上的抬力，为解决这个问题，通常作法有A：增加机头重量；B：在大梁的上下部均采用硬轨，并用塞铁塞紧，通过增大上下的滑动磨擦来解决抬刀及震动问题。但总的效果都不理想，其一：增加机头重量就意味着增加材料成本和驱动成本，而且会增加昂贵的铲刮成本，因为大梁尺寸大，用塞铁时，大梁的尺寸必须处处相等，这就必须铲刮；另外，设备磨损后就失去了稳定功能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种自动补偿式托轮装置及包括该装置的桥式加工机械。该自动补偿式托轮装置及包括该装置的桥式加工机械能够有效降低机头在工作过程中产生的震动，可自动补偿大梁加工、装配以及使用过程中磨损产生的尺寸差，有效实现设备的长久稳定运行，该装置尺寸小巧，结构简单，成本低，寿命长。

本发明的技术方案如下：

一种自动补偿式托轮装置，包括承托重物的轴承、轴承支撑杆、对称设置在轴承两端的弹性机构、支座以及螺栓；所述轴承套设在轴承支撑杆中部；所述支座通过弹性机构弹性承载轴承支撑杆；所述螺栓与支座螺纹连接且一端穿入弹性机构；所述支座上设置有防止轴承支撑杆水平偏移的限位支耳；所述支座还配合轴承设置有轴承让位槽。

其中，所述轴承支撑杆上位于轴承两侧还对称固定设置有挡板；所述挡板抵靠限位支耳。

其中，所述弹性机构为锥面垫片组或碟形弹簧。

其中，所述轴承支撑杆在弹性机构接触处设置有切面。

其中，所述限位支耳为U形。

一种桥式加工机械，包括所述的自动补偿式托轮装置、大梁以及滑动套设在大梁外承载机头的活动托架；所述大梁通过所述自动补偿式托轮装置弹性承载活动托架。

本发明具有如下有益效果：

1、本发明能够有效降低机头及刀具在工作过程中产生的震动，可自动补偿大梁加工、装配以及使用过程中磨损产生的尺寸差。

2、本发明设置的碟形弹簧或锥面垫片尺寸小，弹力大，便于计算，使本装置体积小，结构紧凑，装上后不影响外观。

3、本发明设置的U形限位支耳及挡板可以限制轴承支撑杆左右偏移的同时不会限制其上下补偿位移。

4、本发明设置的螺栓可以有效防止锥面垫片或碟形弹簧水平偏移。

5、本发明设置的切面可以使轴承支撑杆与弹性机构之间有较大的接触面积，防止轴承支撑杆相对弹性机构滚动。

6、本发明调节维修方便。

7、本发明结构简单，成本低，寿命长。

附图说明

图1为本发明一种自动补偿式托轮装置的主视示意图；

图2为本发明一种自动补偿式托轮装置的限位支耳示意图；

图3为本发明一种桥式加工机械示意图。

图中附图标记表示为：

1-轴承、2-轴承支撑杆、21-切面、22-挡板、3-弹性机构、4-支座、41-限位支耳、42-轴承让位槽、5-大梁、6-活动托架、7-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。

如图1所示，一种自动补偿式托轮装置，包括承托重物的轴承1、轴承支撑杆2、对称设置在轴承1两端的弹性机构3、支座4以及螺栓7；所述轴承1套设在轴承支撑杆2中部；所述支座4通过弹性机构3弹性承载轴承支撑杆2；所述螺栓7与支座4螺纹连接且一端穿入弹性机构3；所述支座4上设置有防止轴承支撑杆2水平偏移的限位支耳41；所述支座4还配合轴承1设置有轴承让位槽42。

其中，所述轴承支撑杆2上位于轴承1两侧还对称固定设置有挡板22；所述挡板22抵靠限位支耳41。

其中，所述弹性机构3为锥面垫片组或碟形弹簧。

其中，所述轴承支撑杆2在弹性机构3接触处设置有切面21。

其中，如图2所示，所述限位支耳41为U形。

如图3所示，一种桥式加工机械，包括所述的自动补偿式托轮装置、大梁5以及滑动套设在大梁5外承载机头的活动托架6；所述大梁5通过所述自动补偿式托轮装置弹性承载活动托架6。

本发明的工作原理：