[发明专利]活塞环自动磨侧位口装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种活塞环的加工设备，特别是涉及一种用于磨削活塞环侧位口的装置。

背景技术

活塞环安装在发动机气缸中，是发动机很关键的零部件之一，在活塞环的制造过程中，需要磨削活塞环开口两侧，使活塞环闭合后形成近似半圆形凹槽。活塞环磨侧位口工序很重要，其直接影响活塞环的使用。

目前，国内行业中活塞环是采用手工磨削的，需将活塞环人工安装在胎模内、且需要手腕左右摆动完成一个加工循环，在加工过程中，活塞环不可避免地存在一定的误差，且由于磨削过程中手腕摆动力大小不均，导致活塞环开口宽度及深度不等、尺寸误差大，进而导致活塞环的加工精度和质量得不到保证。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种活塞环自动磨侧位口装置，该装置在加工过程中始终以活塞环磨口侧所在的平面为定位基准进行加工，避免人工磨削造成的活塞环开口磨削宽度和高度不等、尺寸误差大的影响，操作简单，性能稳定可靠，降低劳动强度和生产成本，效率高，能有效保证活塞环的加工精度。

本发明活塞环自动磨侧位口装置，包括由电机驱动的可控的左丝杠、挂环杆、环模、端面限位板、砂轮，所述环模相对端面限位板定位，所述环模的中心设置有容纳活塞环的通孔，所述挂环杆上套装有多个活塞环，所述挂环杆相对端面限位板定位，所述左丝杠将挂环杆上的活塞环推入环模的通孔，且位于环模最左端的活塞环的端面定位于端面限位板的端面，所述砂轮转动前后摆动磨削位于环模最左端的活塞环，最左端的活塞环磨削完成后，环模退行、挂环杆退行，磨削完成的活塞环脱落。

本发明活塞环自动磨侧位口装置，其中所述通孔包括圆形孔和与圆形孔连接的锥面孔，所述锥面孔的直径自右向左减小。

本发明活塞环自动磨侧位口装置，其中还包括推盘、顶筒，所述推盘的中心设置有推盘通孔，所述推盘通孔的直径等于或小于活塞环自然开口时的内孔直径，所述顶筒左端与推盘固定连接，所述顶筒的右端固定连接有第一螺母，所述第一螺母与左丝杠螺纹连接。

本发明活塞环自动磨侧位口装置，其中还包括蜗杆减速机，所述蜗杆减速机包括芯轴、固定安装在芯轴上的蜗轮、与蜗轮啮合的蜗杆，所述蜗杆与所述电机的输出轴固定连接，所述芯轴与所述左丝杠固定连接。

本发明活塞环自动磨侧位口装置，其中还包括床身、滑动连接在床身上的滑板、快速移动电机，所述快速移动电机驱动所述滑板在床身上滑动，所述顶筒的外壁滑动连接在滑板上，所述蜗杆减速机的外壳与滑板滑动连接。

本发明活塞环自动磨侧位口装置，其中还包括工件回收机构，所述工件回收机构包括固定在床身上的流道，所述流道的端部位于环模左端面的正下方。

本发明活塞环自动磨侧位口装置，其中所述床身左端设置有砂轮机构，所述砂轮机构包括所述砂轮、驱动所述砂轮旋转的砂轮电机，所述砂轮机构还包括砂轮摆动机构，所述砂轮摆动机构包括摆动电机、摆动主轴，所述摆动电机带动摆动主轴摆动，所述摆动主轴的右端固定连接主轴固定板，所述主轴固定板上设置可以沿主轴固定板升降的拖板，所述拖板上安装所述砂轮电机，所述砂轮电机的输出轴固定连接所述砂轮。

本发明活塞环自动磨侧位口装置，其中所述砂轮机构还包括砂轮升降机构，所述砂轮升降机构包括所述拖板、竖直设置的升降丝杠、升降电机，所述升降电机固定在所述主轴固定板上，所述升降电机通过升降丝杠驱动所述拖板升降运动。

本发明活塞环自动磨侧位口装置，其中还包括固定在床身上的磨口微调电机，所述砂轮机构滑动连接在床身上，所述磨口微调电机驱动所述砂轮机构在床身上滑动。

本发明活塞环自动磨侧位口装置，其中所述床身上设置电控箱，所述电控箱用于控制各电机的启动和停止。

本发明活塞环自动磨侧位口装置与现有技术不同之处在于本发明活塞环自动磨侧位口装置包括电机驱动的可控的左丝杠、挂环杆、环模、端面限位板、砂轮，使用时，将开口整理好的多个活塞环套在挂环杆上，左丝杠将挂环杆上的活塞环推入环模的通孔，使位于环模最左端的活塞环的端面定位于端面限位板的端面，此时砂轮前后摆动磨削位于环模最左端的活塞环，最左端的活塞环磨削完成后，砂轮复位，环模退行、挂环杆退行，磨削完成的活塞环脱落，在整个加工过程中，本发明始终以活塞环磨口侧所在的平面为定位基准进行加工，避免了人工磨削造成的开口磨削深度及宽度不等、尺寸误差大的问题，操作简单，性能稳定可靠，降低了劳动强度和生产成本，效率高，能有效保证活塞环的加工精度。