[发明专利]一种能够解决溢胶问题的拉丝方法

说明书

本发明提供一种能够解决溢胶问题的拉丝方法，包括以下步骤：第一步：在待拉丝的2.5D产品的正面电镀AF层；第二步：在待拉丝的2.5D产品的AF层上贴上定位保护膜；第三步：点上UV胶，继而盖上拉丝模具，依次进行滚压过程和UV固化过程；第四步：取下经过第三步拉丝好的2.5D产品上的定位保护膜，即得拉丝后的2.5D产品。本发明在2.5D产品上电镀AF层以及采用高粘度的定位保护膜，使得溢胶通过取下定位保护膜的步骤直接去除，无需大量的人工去胶，既可以提高工作效率，又能确保产品的合格率，实用性强。

技术领域

本发明涉及表面拉丝技术领域，具体涉及一种能够解决溢胶问题的拉丝方法。

背景技术

目前，公知的在2.5D玻璃表面拉丝方法还没有一种成熟、稳定的，现有的2.5D玻璃表面拉丝具体是：首先将2.5D产品的正面点UV胶并盖上拉丝模具；其次将点胶后的2.5D弧面进行滚压得到UV胶层；再通过UV光进行预固化；最后取下拉丝后的2.5D产品。此种方式容易形成2.5D产品上溢胶，后续通过大量人工去溢胶(采用工具刮掉)，耗费人力资源；且在去溢胶过程中，因为人为因素会造成很多次品的产生，降低产品合格率。

为了满足现实的需求，急需开发一种操作简便且能高效率去除溢胶的方法以解决现有技术的不足。

发明内容

本发明目的在于提供一种操作简便且能高效率去除溢胶的方法，特别是针对2.5D产品(2.5D可以简单理解为平面的边沿设有弧形面)，具体技术方案如下：

一种能够解决溢胶问题的拉丝方法，包括以下步骤：

第一步：在待拉丝的2.5D产品的正面电镀AF层；

第二步：在待拉丝的2.5D产品的AF层上贴上定位保护膜，所述定位保护膜的粘度为20±5gf/in；所述定位保护膜的轮廓与待拉丝的2.5D产品的外轮廓相匹配，且其外沿比待拉丝的2.5D产品的外沿外扩0.5-10mm；

第三步：将经过第二步所得的待拉丝的2.5D产品上点上UV胶，继而盖上拉丝模具，依次进行滚压过程和UV固化过程；

第四步：取下经过第三步拉丝好的2.5D产品上的定位保护膜，即得拉丝后的2.5D产品；

上述过程中：2.5D产品的正面上固化的溢胶与定位保护膜之间的粘度大于2.5D产品的正面上固化的溢胶与AF层之间的粘度。

以上技术方案中优选的，所述第一步中：所述2.5D产品为2.5D玻璃产品；所述AF层的厚度为50-100nm。

以上技术方案中优选的，所述定位保护膜的厚度为0.3-0.5mm。

以上技术方案中优选的，所述UV胶为870UV胶。

以上技术方案中优选的，所述第三步中滚压过程的滚轮压力为1.2mpa-2.5mpa，所形成的UV胶层的厚度为10-25μm。

以上技术方案中优选的，所述第三步中UV固化过程的UV光线的能量为50-150mj/cm²。

本发明采用在2.5D产品上电镀AF层(AF层指功能层，如防水、防指纹等等)以及采用高粘度的定位保护膜，且拉丝过程中2.5D产品的正面上固化的溢胶与定位保护膜之间的粘度大于2.5D产品的正面上固化的溢胶与AF层之间的粘度，使得溢胶通过取下定位保护膜的步骤直接去除，无需大量的人工去胶，既可以提高工作效率，又能确保产品的合格率，实用性强。

本发明采用的装置容易获得，使用方便；本发明采用粘度为20±5gf/in的0.3-0.5㎜厚的定位保护膜\50-100nm的AF层(具体是钛、硅AF膜层)，滚压过程的滚轮压力为1.2mpa-2.5mpa所形成的UV胶层的厚度为10-25μm，UV固化过程的UV光线的能量为50-150mj/cm²工艺参数，提高拉丝效率。