[发明专利]液压导轨切断钳

说明书

技术领域

本发明涉及机械设备，具体涉及液压设备。

背景技术

传统的液压钳结构复杂，由多个部件组合而成，在使用过程中容易发生故障，不利于长期使用。而且传统的液压钳无法与标尺协同工作，不利于定位和切断。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种液压导轨切断钳。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

液压导轨切断钳，包括一液压钳主体，所述液压钳主体包括一机架，所述机架上设有一刀头，所述刀头通过第一传动装置连接一电动液压泵，其特征在于，所述机架上设有一物料进口和一物料出口，所述物料出口连接一钢尺，所述钢尺上方设有一定位板。

本发明通过在出料口上设置钢尺，能够控制物料输出的长短，通过标尺能够便于定位。本发明通过定位板能够更好地对物料进行定位，便于液压切割。

所述定位板与所述钢尺滑动连接。便于定位。

所述定位板上设有一滑槽，所述钢尺上设有与所述滑槽相匹配的滑轨。

本发明通过滑槽和滑轨能够便于移动定位板进行定位。

所述电动液压泵通过一油管连接一油缸，所述油缸内设有一压力传感器，所述压力传感器连接一微型处理器系统，所述电动液压泵设有一输油口，所述输油口上设有第一电磁阀，所述电磁阀连接所述微型处理器系统。

本发明通过压力传感器能够对监控油缸内的压力情况，防止油压过低。本发明通过微型处理器系统控制第一电磁阀的开关。

所述电动液压泵连接一控制模块的电性输出端。

本发明通过控制模块控制电动液压泵的运作。

所述控制模块包括第一按钮和第二按钮，所述第一按钮是控制刀头向上运作的第一按钮，所述第二按钮是控制刀头向下运作的第二按钮。

本发明通过控制模块控制刀头的上下运作。

每按压一次第一按钮，所述刀头向上运作的距离不超过15cm，所述刀头向上运作的速度不超过5m/s。

本发明通过限制刀头的运作距离和速度能够节约成本。

每按压一次第二按钮，所述刀头向下运作的距离不超过20cm，所述刀头向下运作的速度不小于10m/s。

本发明通过限制刀头向下运作的速度能够优化液压切割的效率。

所述电动液压泵设有一电源接口。

所述电源接口通过一电源线连接市电。

本发明通过市电为电动液压泵供电。

所述电源接口连接一蓄电模块，所述电源接口与所述蓄电模块之间设有一UPS电源装置，所述UPS电源装置包括一逆变器；

所述电源接口与所述UPS电源装置的电能输出端连接，所述蓄电模块的电能输出端与所述UPS电源装置的电能输入端连接。

本发明通过UPS电源装置能够产生备用电，一旦市电中断(事故停电)时，UPS电源装置立即将电池的直流电能，通过逆变器切换转换的方法向设备继续供应220V交流电，保护设备不受损坏。

所述物料进口通过螺栓结构连接一挡板，所述挡板上设有便于物料进入的通孔。

本发明通过物料穿过挡板进入物料进口能够起到固定作用。

所述通孔、物料进口和物料出口的中心轴线位于用一水平线上。

便于物料的传输。

所述刀头位于所述物料进口与所述物料出口之间。

所述通孔的纵截面可以是圆形、矩形、三角形、菱形、十字形中的至少一种。

所述通孔的纵截面与物料的待切割面相匹配。便于更换挡板适合不同物料的切割。

所述物料倾斜放置，所述物料与水平面呈40°～60°夹角。倾斜放置便于切割。

以所述挡板作为第一挡板，以所述通孔作为第一通孔，所述物料出口设有第二挡板，所述第二挡板上设有第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔相匹配，所述第一通孔与所述第二通孔的中心轴线重合。

本发明通过第一挡板和第二挡板相互作用起到固定物料的作用。

所述第一通孔与所述第二通孔的顶端不超过所述定位板的顶端。

本发明限制第一通孔和第二通孔的位置能够便于定位。

所述第一挡板上设有至少三个横向排布的第一通孔，所述第二挡板上设有至少三个横向排布的第二通孔。便于实现多物料同时切割。

所述定位板通过第二传动装置连接一电机，所述电机连接所述微型处理器系统。

本发明通过电机能够机械控制定位板的移动。