[发明专利]一种钒氮合金球生产中的分离装袋装置

说明书

技术领域

本发明涉及钒氮合金的制备装置，具体涉及一种钒氮合金球生产中的分离装袋装置。

背景技术

钒氮合金作为一种新型钢铁添加剂，可替代钒铁用于微合金化钢的生产，它添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性；在达到相同强度下，添加钒氮合金较添加钒可节约钒30％～ 40％，降低了成本；钒氮合金已被国内外钢厂普遍使用，其生产工艺和生产设备得到了迅猛的发展。

钒氮合金通常采用制球工艺进行加工生产，在制成球形形状后，需要送入高温炉中煅烧，烧结后的钒氮合金球黏在一起，在包装前需要敲打分离，此过程会产生碎渣粉尘，污染环境且影响操作工人的健康。而产生的碎渣和粉尘也具有较大的回收价值。

发明内容

本发明的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种可抑制粉尘污染、节约成本的钒氮合金球生产中的分离装袋装置。

为了达到本发明的目的，技术方案如下：

一种钒氮合金球生产中的分离装袋装置，具有敲打平台，所述敲打平台上具有分离区域，所述分离区域上设有筛孔其特征在于，所述敲打平台的下方设置有漏斗，所述漏斗内部一个侧壁上设置有孔径小于钒氮合金球大小的筛网，所述筛孔的尺寸大于钒氮合金球的尺寸大小，所述漏斗的底部下方设置有送料槽。

进一步，所述筛网与所述漏斗内部的侧壁之间具有间距。

进一步，在竖直方向上，所述分离区域横向范围区域位于所述筛网的四周形成的横向范围区域内部。

进一步，还包括收集箱，所述收集箱与设置有筛网的侧壁的底部连通。

进一步，所述筛孔的尺寸与钒氮合金球的尺寸之比为1.1:1～1.3:1。

本发明具有的有益效果：

敲落的碎渣和粉尘经过回收后可再次使用，节约成本、提高了经济效益。

由于敲打平台设置在漏斗的上侧，起到一定的阻挡作用，因此漏斗内粉尘不会扩散，即使不需要负压吸风装置，生产车间也基本无尘化，极大改善了工人的生产环境，更加环保。

烧结后的钒氮合金球经过该装置可一步实现敲打分离、去除粉尘碎渣、送料装袋，大大提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明钒氮合金球生产中分离装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步描述，但本发明的保护范围不仅仅局限于实施例。

如图1所示，一种钒氮合金球生产中的分离装袋装置，具有敲打平台1、漏斗5和送料槽7。敲打平台1位于最上方，且具有分离区域2，分离区域2上布满了筛孔4，筛孔4上下穿透整个敲打平台1的分离区域2。敲打平台1也可以具有非分离区域3，非分离区域3上没有筛孔4。筛孔4的尺寸大于钒氮合金球的尺寸大小，钒氮合金球的敲打分离在分离区域2上完成，由于尺寸更小，钒氮合金球会落入筛孔4内，掉落至漏斗5中。

漏斗5设置在敲打平台1的下方，漏斗5是一个上面开口大于下面开口的装置，且上面开口的尺寸大于下面开口尺寸的5倍以上。漏斗5内部一个侧壁上设置有孔径小于钒氮合金球大小的筛网6，筛网6与漏斗5内部的侧壁之间具有间距。而装有筛网6的侧壁的底部，还连接有一个收集箱8，用于统一回收敲打时产生的碎渣和粉末等原料。

在敲打平台1上分离后的钒氮合金球、以及敲打分离时产生的粉末和碎渣都会掉落至漏斗5内，由于尺寸更大，钒氮合金球不会落入筛网6的筛孔中，而是沿着筛网6滑落至漏斗5底部。而尺寸很小的碎渣和粉末则掉入筛网6内，沿着漏斗5的侧壁下滑，下滑至底部时，通过收集管道统一收集到收集箱8内。通过统一回收利用，生产车间内基本无尘化，极大改善了工人的生产环境，也节约了成本。为了提高回收效果，还可将漏斗5底部连接一个负压吸风装置，进一步减少粉尘。

在竖直方向上，分离区域2横向范围区域位于筛网6的四周形成的横向范围区域内部。也可以理解成，如果以筛网6的四周边为起点，竖直往上画一个区域，并形成一个封闭的区域，整个分离区域2都位于该封闭的区域内。这样的目的是，让经过分离区域2下料的钒氮合金球和碎渣粉末，往下掉落时，都会先掉落至筛网6上，而不会直接掉落到漏斗5的底部，以将钒氮合金球和碎渣粉末充分的分离干净。

送料槽7设置在漏斗5底部的下方，分离干净后的钒氮合金球落入送料槽7中，经过送料槽7送至装袋。

为了便于钒氮合金球在分离区域2上操作，能顺利穿过筛孔4，优选的，筛孔4的尺寸与钒氮合金球的尺寸之比为1.1:1～1.3:1，本实施例为1.2:1，并且筛孔4为四边形形状。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。