[发明专利]一种电脑提花机的防尘装置有效

专利信息
申请号: 201610340809.8 申请日: 2016-05-20
公开(公告)号: CN105803663B 公开(公告)日: 2017-07-04
发明(设计)人: 吴国强;麦松洁;许井华 申请(专利权)人: 乐清市华尊电气有限公司
主分类号: D04B35/32 分类号: D04B35/32
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 325600 *** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 电脑 提花 防尘 装置
【说明书】:

技术领域:

发明涉及纺织机械的技术领域,具体是涉及一种电脑提花机的防尘装置。

背景技术:

针织机,顾名思义就是用于编织针织物的机器。针织机按针床的形式可以分为平型针织机和圆形针织机,而圆形针织机按大小又可以分为大型圆形针织机和小型圆形针织机,即所谓的大圆机和小圆机。同时随着技术的进步,针织机上安装了相应的提花机构,实现针织机在编织过程中同时对织物进行提花,带提花功能的织针圆机称为提花针织圆机。提花针织圆机在针织机编织过程中避免不了纱线上附着灰尘,而灰尘堆积在针织机上针盘或下针筒的编织调节座内会造成织针或编织调节座上编织三角的磨损,从而影响织物的编织质量,因此有必要予以改进。

发明内容:

本发明的目的旨在解决现有技术存在的问题,提供一种能减少灰尘进入编织调节座,减少编织调节座上编织三角的磨损,从而提高织物编织质量的电脑提花机的防尘装置。

本发明涉及一种电脑提花机的防尘装置,包括通过齿轮与提花机主轴相连的传动轴,还包括设置在提花机的编织调节座上方的防尘机构,所述防尘机构包括设置在所述编织调节座上方的防尘板、铰接在所述防尘板内的转动板、设置在所述转动板下方的集尘盒、插套在转动板一侧的旋转轴和固定套设在所述旋转轴一端的从动锥齿轮,防尘板的中部成型有通槽,转动板的外侧壁与所述通槽的内侧壁相贴合,通槽一侧的防尘板上成型有插接槽,旋转轴插套在所述插接槽内,旋转轴上套设有扭簧,所述扭簧的一端固定在旋转轴上、另一端固定在插接槽的内壁上;

所述传动轴位于所述从动锥齿轮的一侧,传动轴的外侧壁上成型有外花键,传动轴上套设有与从动锥齿轮相对应的主动锥齿轮,所述主动锥齿轮的中部具有通孔,所述通孔的内壁上具有与所述外花键配合的内花键,传动轴的上方设有活塞杆竖直向下的升降气缸,所述升降气缸的活塞杆下端固定连接有升降板,所述升降板的下端铰接有转动杆,所述转动杆的底面中部成型有与传动轴配合的插套孔,所述插套孔插套在传动轴的上端,转动杆的底部固定在主动锥齿轮的上端面上。

借由上述技术方案,本发明在使用时,电脑提花机工作,其编织调节座的上方的防尘机构对编织调节座进行防尘保护,具体地,防尘机构的防尘板和转动板处于编织调节座的上方,将原本落在编织调节座上的灰尘阻挡,灰尘在转动板上堆积。同时传动轴带动主动锥齿轮转动,当转动板上的灰尘堆积到一定程度时,升降气缸启动,带动升降板上移,升降板带动其上的转动杆上移,转动杆带动固定在其下端的主动锥齿轮上移,直至主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。主动锥齿轮通过其通孔内的内花键与传动轴上的外花键的配合套设在传动轴上,由此使得主动锥齿轮在上移的过程中同时随着传动轴一起转动。当主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合时,主动锥齿轮带动从动锥齿轮一起转动,从动锥齿轮带动旋转轴转动,旋转轴带动其上的转动板绕着旋转轴旋转,由此使转动板在防尘板的通槽内向下转动,倾斜的转动板上的灰尘由于重力作用落入集尘盒中,由此完成堆积灰尘的收集。转动板上的灰尘清理完后,升降气缸的活塞杆伸展,带动升降板、转动杆和主动锥齿轮下移,从而使主动锥齿轮再次脱离从动锥齿轮,与此同时,旋转轴和转动板在扭簧恢复弹力的作用下旋转,转动板在通槽内绕着旋转轴向上转动,再次恢复原位与通槽的内壁相贴合。之后,当转动板上的灰尘再次堆积时,重复以上步骤,即可最大程度上避免电脑提花机的编织调节座上积灰,提高编织质量。

通过上述方案,本发明的防尘装置能减少灰尘进入编织调节座,减少编织调节座上编织三角的磨损,从而提高织物编织质量。

作为上述方案的一种优选,所述转动板的一侧设置在所述插接槽内,转动板上成型有转动槽,所述旋转轴固定插套在所述转动槽内,旋转轴的一端伸出转动槽并伸出插接槽且固定套设所述从动锥齿轮,所述扭簧套设在旋转轴外的转动板壁上。

作为上述方案的一种优选,所述转动板两侧边的防尘板上成型有两条限位边,所述两条限位边分别位于转动板两侧边的上方,限位边的底面具有缓冲层,所述缓冲层紧贴转动板的两侧边。按上述方案,当转动板在扭簧作用下恢复原位时,限位边对转动板在防尘板上的位置进行限位,缓冲层对转动板进行缓冲。

作为上述方案的一种优选,所述旋转轴相对一侧的通槽侧壁上具有密封条,转动板的一侧壁紧贴所述密封条,密封条下方的通槽侧壁上成型有弧形槽,所述集尘盒设置在所述弧形槽的下方。按上述方案,当转动板在通槽内向下转动时,转动板的端部沿着弧形槽的侧壁移动。

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