[发明专利]一种高轧制成形能力镁‑稀土合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高轧制成形能力镁-稀土合金，其特征是：该高轧制成形能力镁-稀土合金以商业纯Mg、商业纯Zn、商业纯Al、Mg-Gd中间合金、Mg-Y中间合金为原料，原料熔化后进行搅拌、精炼、扒渣，保温静置后降温，浇注成型得到具有高轧制成形能力镁-稀土合金；所述的镁-稀土合金中各元素质量百分含量分别为Gd：4.8-5.2％，Y：2.3-2.8％，Zn：1.9-2.3％，Al：0.8-1.2％，不可避免的Fe、Cu、Ni、Si杂质总量小于0.03％，余量为Mg。

2.权利要求1所述的一种高轧制成形能力镁-稀土合金的制备方法，其特征是：

以商业纯Mg、商业纯Zn、商业纯Al、Mg-Gd中间合金、Mg-Y中间合金为原料；按照产品的质量百分含量为Gd：4.8-5.2％，Y：2.3-2.8％，Zn：1.9-2.3％，Al：0.8-1.2％，不可避免的Fe、Cu、Ni、Si杂质总量小于0.03％，余量为Mg的配比将原料混合；原料熔化后进行搅拌、精炼、扒渣，保温静置后降温，浇注成型得到镁合金铸坯或镁合金铸锭；所得镁合金铸坯或镁合金铸锭经过匀质化处理后，在轧机上热轧制成形，得到高轧制成形能力镁-稀土合金；

所述熔炼的工艺参数为：熔体保温温度为740-750℃，保温静置时间为25-45min，浇注温度为700-740℃；

所述匀质化处理的工艺参数为：均匀化温度为420-550℃，保温时间为5-15h，冷却方式为空冷；

所述热轧制的主要工艺参数为：轧制温度为420-550℃，道次间变形量为1-10％，道次间保温时间为5-15min，总变形量为50-85％。

3.根据权利要求2所述的高轧制成形能力镁-稀土合金的制备方法，其特征是：所述的熔炼过程中采用SF₆/CO₂气体保护或采用熔剂保护。

4.根据权利要求2或3所述的制备方法，其特征在于，所述的浇注成型的方法为金属模具浇注成型或连铸成型。

5.根据权利要求2或3所述的高轧制成形能力镁-稀土合金的制备方法，其特征是：所述的浇注成型采用连铸成型方式时，在连铸成型过程中，结晶器内镁熔体采用SF₆/CO₂气体保护。

6.根据权利要求4所述的高轧制成形能力镁-稀土合金的制备方法，其特征是：所述的浇注成型采用连铸成型方式时，在连铸成型过程中，结晶器内镁熔体采用SF₆/CO₂气体保护。