[发明专利]一种玻包线绝缘层剥除装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及电缆剥皮技术领域，更具体地说，涉及一种玻包线绝缘层剥除装置及方法。

背景技术

玻包线因其具有良好的电气性能，具抗电晕，过载性能良好等特点广泛应用于互感器、升流器等设备中，在电能计量领域作用显著。在进行电流互感器、升流器的生产装配时，通常采用砂轮打磨、热浴盐化学、进口剥线器、普通裁纸刀等方法对玻包线绝缘层进行剥除。砂轮打磨的均匀度较难掌握且易产生空气粉尘污染，热浴盐化学法需采用专门化学药液及洗线池，进口剥线器主要针对线径大的电缆，裁纸刀容易对操作人员造成人身伤害，且产生粉尘刺激呼吸系统与皮肤。针对电力系统中，在互感器的批量生产时，通常采用人工操作裁纸刀方式切除玻包线绝缘层，这种方式生产效率极低，工作人员易疲劳，且对身体有伤害，为了提高工作效率，开发一种玻包线绝缘层的剥除装置是十分必要。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，提供一种玻包线绝缘层剥除装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种玻包线绝缘层剥除装置，包括粉尘容纳装置，所述粉尘容纳装置开设有贯穿其两个端面的第一通孔，所述粉尘容纳装置的一端内接有传动机构，所述粉尘容纳装置的另一端外接有环形中间固定件，所述环形中间固定件设置有贯穿其第一面的凹槽及贯穿其第二面的第二通孔，所述凹槽与第二通孔呈同轴布置状态，所述第二通孔与第一通孔重合；所述凹槽内固定安装有磨牙刀具，所述磨牙刀具上设置有三个贯穿其相对两面且相互贯通的第三通孔，相邻两个所述第三通孔的衔接处设置有月牙状的刀口，所述第三通孔与所述第二通孔连通。

在上述方案中，所述粉尘容纳装置的一端设置有内螺纹，所述粉尘容纳装置的另一端设置有外螺纹；所述传动机构的一端设有外螺纹，所述粉尘容纳装置的一端与传动机构通过内螺纹和外螺纹衔接固定；所述环形中间固定件的第二通孔内壁设置有内螺纹，所述粉尘容纳装置的另一端与环形中间固定件通过外螺纹和内螺纹衔接固定。

在上述方案中，所述环形中间固定件的两侧对称设置有第四通孔，所述磨牙刀具两侧对称设置有与所述通孔重合的盲孔，铆螺钉穿过所述第四通孔和盲孔将环形中间固定件及磨牙刀具固定连接。

本发明还提供一种采用上述玻包线绝缘层剥除装置的玻包线绝缘层剥除方法，包括以下步骤：

1)提供旋转动力：将传动机构的另一端插入手持螺丝刀的旋转轴孔内并将两者固定在一起，手持螺丝刀提供旋转动力；

2)套住导线：将玻包线从磨牙刀具的第三通孔穿过，将玻包线的剥线起点挪至磨牙刀具的刀口处；

3)环切绝缘层：打开手持螺丝刀的开关，磨牙刀具通过传动机构传递的旋转动力沿绝缘层的径向割开绝缘层；

4)取下传动机构：沿传动机构外螺纹的反方向旋转，将传动机构及手持螺丝刀从粉尘容纳装置上取下；

5)处理绝缘层粉尘：将粉尘容纳装置里面储存的绝缘层粉尘倒出。

实施本发明一种玻包线绝缘层剥除装置及方法，具有以下有益效果：

本发明可以通过人工控制传动机构进行玻包线绝缘层的自动剥除，解决了在电流互感器生产过程中玻包线绝缘层人工剥除带来的巨大工作量，不仅提高了工作效率，通过粉尘容纳装置储存已经剥落的玻璃纤维沙，解决粉尘飞溅对人体带来的健康影响问题。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1为本发明玻包线绝缘层剥除装置的结构示意图；

图2为图1中磨牙刀具的结构示意图；

图3为图1中环形中间固定件与粉尘容纳装置的半剖结构示意图。

图中：粉尘容纳装置1(其中：第一通孔1.1)；传动机构2；环形中间固定件3(其中：凹槽3.1，第二通孔3.2，第四通孔3.3)；磨牙刀具4(其中：第三通孔4.1，刀口4.2，盲孔4.3)；铆螺钉5。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。