[发明专利]一种机电分离的阀控智能水表和水表正反计量的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型的机电结合式智能水表，更具体的说是是一种机电分离的阀控智能水表和水表正反计量的方法。

背景技术

目前的机电结合式智能水表大多采用内置传感器计数，该传感器置于带阀基表本体内，阀控电机则安装在固定于带阀基表本体的塑料底盒上，上述方式产品在出现故障的情况下，无论是带阀基表还是电子部分，都需要对整表进行拆解来进行维修更换；另外，对机械信号的采样且为单磁感应或双磁感应方式，信号转换原理是在带阀基表本体内的某个齿轮上安装一个磁性指针，当磁性指针转动一圈，内置传感器获得一个或一对脉冲开关信号，通过信号线传输给电子计量模块进行累加并计算出通过水表的水体积。这种采样方式鉴别不了水流方向，所以无论水表是正转还是反转，电子计量模块都会将其采集到的信号确定为有效信号进行累加，当出现反转情况时，机械水表是一个负计量，而电子计量部分仍是正计量，便会导致机电误差，即机电读数不一致，且该误差为水表反向使用量的两倍，水表反向使用越多，机电误差就越大，这样给数据化管理便会带来很多麻烦。

发明内容

为了克服目前的机电结合式智能水表维修困难、机电读数时常不一致的缺点，本发明的目的在于提供一种机电分离的阀控智能水表和能正反计量的方法。

这种机电分离的阀控智能水表，其特征在于：电子部分与带阀基表本体完全分离，外置式传感器固定在电子部分的塑料结构件上；外置式传感器的圆周内3等分的布置有3组磁感应器件，磁感应器件的圆周与带阀基表本体内的磁性指针上的发讯磁钢的圆周相对应。

电子部分封装在塑料结构件内。

本发明的原理：

通过阀控基表内磁性指针上的发讯磁钢感应触发传感器上的磁感应器件而获得脉冲信号：以三组磁感应器件为例，由于采用三组磁感应器件，分别为A、B、C，在磁性指针转动过程中，三组磁感应器件被触发就会有一个相对应的先后循序：以A磁感应器件被触发为起点来说，当水表正传时，磁性指针顺时针转动，这样磁感应器件是A→B→C→A→B→C…….的顺序循环依次被触发，水表反转时，磁性指针逆时针转动，这样磁感应器件便是A→C→B→A→C→B…….的顺序循环依次被触发，这样电子计量模块便具有了方向分析的依据，可对其进行方向辨别进而得出正反转的水量；当指针在某两个磁感应器件之间来回转动，即抖动状态，而没满足一个循环触发时，电子计量模块对其分析后是不会对该输出信号进行累加计算的，且当某两个或三个磁感应器件同时被触发，电子计量模块便会对其进行响应，辨别其是故障状态从而进行关阀动作，杜绝发生干扰或故障导致带阀基表在用水而电子计量模块不计数的情况发生，保证其机电读数一致。

本发明的优点：1、采用阀控基表与电子部分完全分离的方式，电子部分可事先装配在塑料结构件中，在生产时与带阀基表同时进行，最后只需用螺钉将两部分锁紧固定即可；这样在水表使用过程出现故障时，只需对其进行分析是电子部分还是带阀基表部分出现故障，选择性进行维修更换，有别普通机电结合式的阀控智能水表无论是哪部分出现故障都需对整表进行拆解维修，在生产及使用成本上都大大节约成本。2、由于磁感应器件顺序安装，可以得出正反转的水量，确保了其机电读数能做到完全一致。

附图说明：

图1是传感器感应方式示意图。

图2是电子部分塑料结构件示意图。

图3是整表连接示意图。

图中：1—电子部分，2—带阀基表本体，3—外置式传感器，4—磁性指针，5—发讯磁钢，6—底盒，7—阀控电机，8—电路板，9—透明窗体，10—壳体外罩，11—紧固螺钉，A、B、C分别代表三等分安装在外置传感器上的磁感应器件。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

在图1中，这种机电分离的阀控智能水表，电子部分1与带阀基表本体2完全分离，外置式传感器3固定在电子部分塑料结构件的壳体外罩上；外置式传感器3的圆周内三等分的布置有三组磁感应器件A、B、C，三组磁感应器件A、B、C的圆周与带阀基表本体2内的磁性指针4上的发讯磁钢5的圆周相对应，电子部分1封装在塑料材质的壳体外罩10中。通过带阀基表本体2内的磁性指针4上的发讯磁钢5在转动过程触发三等分安装在外置传感器3上的磁钢应器件A、B、C来获得发讯信号并传输给电子计量模块。

在图2中，电子部分安装示意图：