[发明专利]一种多功能农用电缆有效
申请号: | 201610335911.9 | 申请日: | 2016-05-20 |
公开(公告)号: | CN105845212B | 公开(公告)日: | 2018-02-13 |
发明(设计)人: | 陈以勒;陈恩德 | 申请(专利权)人: | 广西南慧电缆有限公司 |
主分类号: | H01B7/00 | 分类号: | H01B7/00;H01B7/02;H01B7/08;H01B7/18;H01B7/28;H01B7/29;H01B1/02;H01B13/00;H05B3/56 |
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地址: | 530000 广西壮族自*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 多功能 农用 电缆 | ||
技术领域
本发明涉及电缆领域,特别是涉及到一种多功能农用电缆。
背景技术
过去农户在种植瓜果时,采用塑胶绳或铁线作为架设瓜果围栏和支撑架,经过一年的风吹日晒,雨水浸湿,塑胶绳就被老化,变脆及损坏,铁线也已锈迹斑斑,并且多处的铁线因腐蚀而出现断线现象,抗拉强度急剧下降,需要更换或重新搭接架设,费时费力。而生锈的铁线脱落在瓜果的叶部、根部和土壤里,不仅影响了瓜果的生长环境,对土壤造也成了破坏的。其外,夏天是雷雨高发段,裸露的铁线属于金属导电体,容易传导雷电,在田间劳作的农民随时有触电的危险。
近年,许多农户采用电缆来架设瓜果围栏和支撑架,这些电缆大都采用普通铜电缆,它们的一个重要缺点是脆度高,易氧化,在安装时只要若干次一定角度的扭转,导体就会产生裂纹,裂口就会发热、腐蚀,电缆的安全性能、电气性能、机械性能和使用寿命都会受损,也极易发生危险。譬如专利申请号201320625718.0,名称为《一种农用铜包铝导体扁电缆》就存在这种问题。
随着发热电缆在供暖方面的应用日益广发,也出现农户把发热电缆安装在蔬菜大棚、中药材大棚、植物苗圃,使蔬菜、药材收获期延长;申请号201510222938.2专利名称为《一种发热电缆》就公布一种可用于农业和畜牧业的电缆,它采用碳纤维发热体与第一导线连接处呈T型状,碳纤维发热体与第二导线连接处也呈T型状,两个所述T形状构成双T型结构,因为两个T型状连接处相距有一定距离,有效的防止线路短路,避免了发热电缆烧掉造成不必要的浪费,但这种电缆结构比较复杂,费用较高,安装不方便且用途单一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种多功能农用电缆,其具有耐高温、耐腐蚀、韧性高、寿命长、多用途等优点。
为实现上述目的,本发明提供了一种多功能农用电缆,包括:电缆主体、地线、外绝缘层以及连接筋,所述外绝缘层包覆在电缆主体的外侧,所述电缆主体通过所述连接筋与所述地线连接;其中,所述电缆主体由导体、内绝缘层、导电线、零线、控制线、填充层以及铝箔组成;所述内绝缘层包覆在所述导体外侧;所述导电线、所述零线和所述控制线的外侧均有填充层并一起与所述内绝缘层包覆在所述铝箔内。
优选的,上述技术方案中,所述外绝缘层、内绝缘层以及连接筋所用的材料均为交联聚乙烯绝缘料;
所述交联聚乙烯绝缘料包括如下重量份数的组分:聚乙烯65~75份、氧化铝3~5份、氢氧化镁10~20份、抗老化剂0.7~3.5份、交联剂1~3、聚丙烯10~25份阻燃剂5~7份以及助剂1~3份。
优选的,上述技术方案中,所述填充层的填充物为玻璃纤维。
优选的,上述技术方案中,所述控制线为两根,所述控制线的材质为绞合无氧铜线。
优选的,上述技术方案中,所述导体是宽度为3mm~27mm、厚度为0.04mm~0.65mm的铁铬铝合金扁线;所述地线的材质为铜铝合金或钢绞线;
优选的,上述技术方案中,所述内绝缘层的厚度为0.45mm~0.85mm;所述铝箔的厚度为0.04mm~0.06mm;所述外绝缘层的厚度为0.9~1.1mm,所述连接筋的厚度为0.01mm~0.03mm。
优选的,上述技术方案中,所述多功能农用电缆由以下步骤制成:
A、扁线、粘胶:铁铬铝合金熔体经模具成型出扁平熔体,冷却后得到所述导体,导体经过溶胶盒均匀粘胶,待用;
B、挤塑:将从A步骤制得的产品通过具有与导体外形相对应口模的挤包机挤包,出模后冷却制得包裹有内绝缘层的扁平绝缘线芯;
与此同时将导电线、零线及控制线通过挤包机包裹上填充层,冷却,待用;
C、包覆铝箔:将B步骤制得的扁平绝缘线芯与包裹上填充层的导电线、零线及控制线一起通过成型模具,再使用铝箔紧密包裹成待用半成品;
D、外绝缘挤塑:完成C步骤后将待用半成品及地线一起经牵引机牵引,穿过模具再使用挤包机包裹外绝缘层并挤出,制得电缆成型品。
优选的,上述技术方案中,还包括印字、检测、装盘:对步骤D制得的电缆成型品进行印字、检测、装配得成品。
优选的,上述技术方案中,其中,在所述步骤B、步骤D中,挤包机分三个温控区,分别为料筒区、包裹区及机头挤出区,各区分别设置对应的温度,其中,料筒区170℃~175℃、包裹区间173℃~188℃、机头挤出区195℃~198℃;挤包机加工前需提前预热加温1.5小时。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
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