[发明专利]针对车间用气的节能供气控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及节能供气领域，具体涉及一种针对车间用气的节能供气控制方法。

背景技术

生产设备车间在进行生产的过程中，需要用到工业用气体。在普通正常的供气模式中，供气策略是无条件无定量的供给车间气体，显而易见，这种供气方法会造成大量的浪费，增加生产成本。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明公开了一种针对车间用气的节能供气控制方法。

本发明的技术方案如下：

一种针对车间用气的节能供气控制方法，包括PLC、变频器、电机和空气压缩机；PLC控制变频器，变频器控制电机，电机带动空气压缩机供气；所述控制方法以下步骤：

步骤1、采集用气车间的电机频率、排出气量和气压三个运行数据；采集方法为：每个月选取固定的一天，连续采集24小时上述运行数据，并将运行数据按小时分为24组；连续采集一年12个月的数据；

步骤2、建立数据库；数据库的建立方法为：计算所采集到的每个小时的连续的运行数据的平均值，则每个月得到24个数据点；一年得到24*12个数据点；将上述数据点中的电机频率作为首要关键值，排出气量和气压作为参考值，存入数据库；

步骤3、PLC以一年为循环周期，按照时间顺序依次调用数据库中的数据点，并根据时间和与时间相对应的数据点中的电机频率，控制变频器运转；当进行数据点切换时，提前5～10min启动变频器的频率变换功能；

步骤4、变频器控制电机，拖动空气压缩机对用气车间供气。

本发明的有益技术效果是：

由于生产车间的生产活动有一定规律性，所以对气体的使用量也有相应的规律性，本发明可通过对比数据库中预存的数据，控制变频器的频率，以控制对车间气体的供给量，防止供给量过多造成浪费。

且本发明在频率转换的过程中，通过读取数据库中的数据，提前进行频率的变化，可通过缓慢平稳的频率过度，达到节能的目的。通过实地使用测量，可发现使用本发明所述的技术方案，能提升节能率约3～4％。

附图说明

图1是本发明的控制流程图。

具体实施方式

本发明包括PLC、变频器、电机和空气压缩机。PLC控制变频器，变频器控制电机，电机带动空气压缩机供气。本发明就是利用电机拖动空气压缩机,并在PLC控制下，变频器运行PLC程序，来实现变频器频率，升频率增加供气,降频率减少供气。

图1是本发明的控制流程图。如图1所示，所述控制方法以下步骤：

步骤1、采集用气车间的电机频率、排出气量和气压三个运行数据；采集方法为：每个月选取固定一天，连续采集24小时上述运行数据，并将运行数据按小时分为24组；采集一年12个月的数据。

步骤2、建立数据库；数据库的建立方法为：计算所采集到的每个小时的连续的运行数据的平均值，则每个月得到24个数据点；一年得到24*12个数据点；将上述数据点中的电机频率作为首要关键值，排出气量和气压作为参考值，存入数据库；

步骤3、PLC以一年为循环周期，按照时间顺序依次调用数据库中的数据点，并根据时间和与时间相对应的数据点中的电机频率，控制变频器运转；当进行数据点切换时，提前5～10min启动变频器的频率变换功能；

例如，预存在数据库中的运行参数记录：在x月y日1点，变频器的频率为a，在当日2点，变频器的频率为b。则在实际运行中，PLC调用此预存的数据，在对应的x月y日的1点，控制变频器的频率变为a，在2点，控制变频器的频率为b，其余情况以此类推。如此即能得到以时间为依据的较为精准的目标排气量和压力。当然，通过运行时间来控制输出气量等，可出现输出气量与压务与目标值有较大差异或运行低于最低频率保护值的情况，可另外通过在系统中增加反馈修正系统解决。

但是，当进行数据点切换时，即，在频率a变为频率b时，需控制变频器提前动作，例如，可在1点50分时，就开始变频器的变频动作，使其向频率b变动，此处提前控制变频器运作，即为本发明的关键技术点，可通过平稳缓慢的加减载，达到节能目的。具体的时间为经验值，与管网长度有关。

步骤4、变频器控制电机，拖动空气压缩机对用气车间供气。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。