[发明专利]一种刀具平移装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种刀具平移装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度高。在加工轴类工件的生产中，常常用车床来实现对轴类工件的快速加工。在车床加工中，对轴类工件的不同台阶要进行多次加工，效率较低。要实现对轴类工件不同台阶的快速加工，需要实现两把刀具作顺序直线运动，目前市场上没有相应的设备来实现。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀具平移装置，实现两把刀具作顺序直线运动，快速实现对轴类工件的加工，结构合理，可靠性好。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种刀具平移装置，它包括机架、驱动气缸、滑动轴、滑套、钢球、固定套筒、第一刀架、第二刀架、第一刀具、第二刀具、轴类工件、夹盘、驱动电机、支承支座、电机支座、固定底座，所述固定套筒固定设置在机架上，所述滑套可滑动设置在固定套筒内，所述滑动轴设置在滑套内，所述驱动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体固定在机架上，所述活塞杆连接滑动轴的左端，所述第一刀架设置在滑套的右端，所述第二刀架设置在滑动轴的右端，所述滑套的左端设置有台阶挡块，所述滑动轴上设置有第一环槽，所述滑套的周向均布有六个圆孔，所述钢球安装在第一环槽和圆孔内，所述第一环槽的深度和圆孔的深度之和等于钢球的直径，所述固定套筒的内侧设置有第二环槽，所述第一刀具安装在第一刀架上，所述第二刀具安装在第二刀架上，所述轴类工件安装在夹盘上，所述夹盘可转动安装在支承支座上，所述驱动电机和夹盘同轴连接，所述驱动电机安装在电机支座上，所述支承支座和电机支座都安装在固定底座上。

进一步地，所述夹盘为气动式卡爪夹盘。

进一步地，所述驱动电机为步进电机。

本发明和现有技术相比，具有以下优点和效果：驱动气缸的活塞杆向右伸出，由于钢球嵌在滑动轴的第一环槽和滑套的圆孔内，所以滑套和滑动轴一起向右运动，驱动电机通过夹盘带动轴类工件快速回转，同时第一刀具和第二刀具完成对轴类工件的第一次加工。当滑套左端的台阶挡块与机架接触时，滑套便停止运动。与此同时，滑套上的圆孔与固定套筒的第二环槽相重合，随着活塞杆继续向右运动，钢球将被挤入固定套筒的第二环槽中，从而滑动轴和滑套脱离接触，滑动轴继续向右运动直到活塞杆达到其行程右端点，第二刀具实现对轴类工件的第二次加工。第一刀具和第二刀具可顺序地到达不同的工作位置，实现对轴类工件的快速加工。夹盘为气动式卡爪夹盘，结构合理，夹紧效果好，可靠性好。驱动电机为步进电机，步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，稳定性好。本发明实现两把刀具作顺序直线运动，快速实现对轴类工件的加工，结构合理，可靠性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明图1的A-A向视图。

图3为本发明图1的局部放大图B。

图中：1.机架，2.驱动气缸，3.滑动轴，4.滑套，5.钢球，6.固定套筒，7.第一刀架，8.第二刀架，9.第一刀具，10.第二刀具，11.轴类工件，12.夹盘，13.驱动电机，14.支承支座，15.电机支座，16.固定底座，17.缸体，18.活塞杆，19.台阶挡块，20.第一环槽，21.圆孔，22.第二环槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。