[发明专利]陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀

说明书

技术领域

本发明属于阀体装置设备领域，具体涉及一种应用于陶瓷过滤机上的转子分配阀装置。

背景技术

陶瓷过滤机是一种新型、高效、节能的固液分离设备，集机电、自动化控制、超声波清洗、微孔材料等高新技术于一体。陶瓷过滤机的突出特点是：高效，节能，过滤效果好，自动化程度高，运行成本低，滤液清澈可综合利用，滤饼干燥，对过滤介质适应性强,广泛应用于有色、化工、矿山、冶炼、医药、食品等行业。

陶瓷过滤机的工作基于毛细微孔的作用原理，利用抽取过滤介质内腔真空产生与外部的压差，使料浆槽内悬浮的物料在负压作用下吸附在过滤介质(微孔陶瓷滤板)上，固体物料因不能通过过滤介质上的细小微孔被截留在过滤介质表面，而液体因真空压差的作用以及滤板的亲水性顺利通过过滤介质进入转子分配装置外排或利用，达到固液分离的目的。转子运转一周，工作过程分为四个区域：吸浆区、干燥区、卸料区、反冲洗区，反复循环。转子运转一周四个区域的功能和转换由分配阀装置实现，分配阀装置是陶瓷过滤机的核心部件之一，直接影响陶瓷过滤机的滤板产量和水分两大使用性能，设备运行过程中，分配阀中的动、静密封圈的配合状态和稳定性直接决定了分配阀的性能。

动密封圈与主轴的分配轴端粘接在一起，静密封圈与分配阀阀体粘接在一起，分配阀阀体上的三个接口分别对应静密封圈的吸浆区、干燥区、反冲洗区。工作时，在主轴的转动下，因真空及毛细管作用，固体物料吸附、堆积在滤板的表面，滤液通过滤板的微孔分别到达分配阀阀体的吸水区接口和干燥区接口，并最终进入脱水桶后外排。反冲洗水经分配阀阀体的反冲洗接口反向正压进入滤板内腔对微孔进行清洗。目前，分配阀装置在装配、找正、调整过程中难度大和使用过程中漏水现象是关键问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、便于装配，运行可靠的陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀，包括转子分配轴和转子分配轴端部设置的阀体，转子分配轴的端面上设置有动密封圈，阀体上设置有静密封圈，动密封圈与静密封圈贴合式转动密封配合，动密封圈随转子分配轴转动一周其上的孔位顺序连通静密封圈上相应孔位构成吸浆区、干燥区、卸料区、反冲洗区工位，其特征在于：所述的转子分配轴的端面中心位置处设置有盲孔，盲孔与转子分配轴同轴芯布置，定位丝杆的里端与盲孔构成轴向限位的转动配合，定位丝杆的杆身自动密封圈与静密封圈的中部孔腔中轴向穿过并延伸到阀体外部，定位丝杆的外端设置压紧螺母，压紧螺母和阀体外侧端面之间的杆身上设置压簧。

上述技术方案中，定位丝杆的作用就是连接和调节动密封圈与静密封圈的状态，而将定位丝杆的里端与转子分配轴的端面中心位置处设置的盲孔构成转动且轴向限位配合，确保了定位丝杆定位、连接的可靠性和装配的便利性，调节时只需适当旋拧压紧螺母即可，调节十分方便。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

如图1所示，陶瓷过滤机中心定位轴承式分配阀包括转子分配轴10和转子分配轴10端部设置的阀体20，转子分配轴10的端面上设置有动密封圈30，阀体20上设置有静密封圈40，动密封圈30与静密封圈40贴合式转动密封配合，动密封圈30随转子分配轴10转动一周其上的孔位顺序连通静密封圈40上相应孔位构成吸浆区、干燥区、卸料区、反冲洗区工位，所述的转子分配轴10的端面中心位置处设置有盲孔11，盲孔11与转子分配轴10同轴芯布置，定位丝杆50的里端与盲孔11构成轴向限位的转动配合，定位丝杆50的杆身自动密封圈30与静密封圈40的中部孔腔中轴向穿过并延伸到阀体20外部，定位丝杆50的外端设置压紧螺母60，压紧螺母60和阀体20外侧端面之间的杆身上设置压簧70。

为了实现定位丝杆50的里端与盲孔11配合，以及可靠的轴向定位，具体方案是在盲孔11内设置了轴承80，具体连接关系如下：定位丝杆50的里端与轴承80的内圈插套配合，轴承80的外圈与盲孔11的孔壁套接配合，定位丝杆50的里端端头处设置限位台51，轴承80外侧的盲孔11孔壁上开设内螺纹与并帽90上的外螺纹构成螺纹连接。

为了保证轴承80的正常工作，需要给轴承80提供适于工作的环境，即合适的密封环境，具体方案是所述的并帽90中部开设台阶孔，小直径端位于轴承80一侧，大直径端的端面上设置压盖100，定位丝杆50的杆身依次穿过并帽90中部的台阶孔和压盖100中部的通孔，并帽90、压盖100与定位丝杆50之间围成的区域内设置密封圈110。