[发明专利]外阻隔袋输液用袋

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种医疗用大输液制剂，尤其是一种以外复合袋五层共挤膜灌装的输液袋。

背景技术

大输液制剂即我们常说的输液，成品也称输液袋，它是直接将内置的药液输注于人体静脉。

输液袋为塑料软袋，某些情况下输液袋会出现非常细微的破损，称之为微漏。微漏隐含周期长，且漏孔极细小但足以让细菌进到药液里边。并因输液袋内的液体并不会很明显地通过微孔，所以肉眼不可见。产生了细菌污染的输液袋有极大的安全隐患。

为了解决上述问题，专利(201010114716.6)“双层真空大容量注射剂及加速检出漏液的工艺”；(201010114720.2)“双层真空延时检漏技术在大容量注射剂中的应用”两项技术提供了在双层包装输液袋，然后在内、外袋夹层中抽真空，以使微漏加速加大渗漏量，方便使用灯检方式肉眼剔除已漏产品。但在，上述技术仍然无法完全杜绝漏液产品，其原因如下：

1、即使渗漏量加大加快了，但漏出的是透明状的液体，在透明包装内依然不明显。

2、在内外袋之间抽取真空时，由于包装膜材为光滑表面，快速抽取真空过程中，包装口部先被真空机抽得内外包装贴合了，阻挡了离包装口部更远的地方的空气顺利被抽走，造成内外袋之间局部产生气泡，内外袋之间各部分的真空压力不均衡；对加速加大渗漏量的作用不明显。并且，在抽取真空后，局部地方实际并没有形成对内包装袋的负压，仅仅是内、外包装袋贴合排走了空气而已；而输液阀不随压力变形，所以此处的外包装被输液阀撑起，并由外包装袋的向外的弹性张力在撑起处的空隙内构成较高的负压值。但现在的技术无法将输液阀处的较高负压值均匀地转移到包装袋内的各处。

3、在内外袋抽取真空时，真空机设定的真空度往往无法实际作用在具体的产品中，或者是在外包装本来就有破损时，空气就会进入到内外袋之间，使抽取的真空无效，达不到设定真空度，但是否达到设定真空度肉眼无法得知，而又不可能把每一袋产品进行真空度检测。

另外，输液包装的输液阀上设置有胶塞，输液时须用输液导管剌破输液胶塞插入输液阀进入输液，因此在输液导管剌破胶塞过程中，会产生非常多的非常细小的尘粒，并进入到输液中，并最终输入至人体，带来不安因素。输液产品有必要解决这一问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了外阻隔袋输液用袋，以为医疗提供更安全的输液用袋。

本发明提供的外阻隔袋输液用袋由内包装袋6套装在外包装袋3内构成，内包装袋内用于灌装输液药剂，并设置有输液阀4，输液阀内安装有胶塞9。在内包装袋与外包装袋之间抽取真空，所述的外包装内壁设置有若干纵向凹槽7，凹槽的槽口宽度为0.1-0.8mm，分布间距为3-5mm。所述的内包装袋外表面设置有若干横向凹槽8，凹槽的槽口宽度为0.1-0.8mm，凹槽的间距为3-5mm。在外包装袋内还设置有真空度指示器2。所述的胶塞上预设有输液管插口，输液管插口由引导口9-2与密封缝9-1构成，胶塞外侧为引导口，内侧紧闭为密封缝。

如上所述的外阻隔袋输液用袋，更进一步具体说明为，所述的外包装内壁的纵向凹槽7为直线型，凹槽深度为0.1-0.3mm，在外包装袋上的分布间距为5mm。凹槽断面为V字形，槽口宽度为0.5mm。

如上所述的外阻隔袋输液用袋，更进一步具体说明为，所述的内包装外表面的横向凹槽8为直线型，凹槽深度为0.1-0.3mm，在内包装袋上的分布间距为5mm。凹槽断面为V字形，槽口宽度为0.5mm。

如上所述的外阻隔袋输液用袋，更进一步具体说明为，所述的真空度指示器2为一个管体，管体内的中部安装有一个小球2-3，管体的一端封闭，另一端开口，在小球与管体封闭端之间构成常压气体储存部分2-5，小球与管体开口端之间构成真空度指示部分2-6。真空度指示部分描有刻度2-4，刻度为色块。

如上所述的输液管插口为紧密闭合的密封缝9-1，并在密封缝的输液阀外侧端设置锥形引导口9-2，用于引导插入输液管导管11。密封缝的长度为3.5-4mm。

如上所述的胶塞9上预设有两个输液管插口，其密封缝9-1排列在同一直线上，并间隔3mm以上。密封缝9-1为梯形状设置在胶塞内，具体为胶塞外侧密封缝长4mm，胶塞内侧密封缝长2mm。引导口9-2直径2mm，深度小于2mm。