[发明专利]一种防焊渣飞溅装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种防焊渣飞溅装置，特别是一种用于MIG自动环缝焊接的防焊渣飞溅装置，属于焊接技术领域。

背景技术

在制造热水器的水箱车间使用MIG(熔化极惰性气体保护焊)对水箱内胆进行自动环缝焊接时，四处飞溅的焊渣可能随机飞溅到内胆中段的各个部分。为了保证内胆质量，在环缝焊接工序之后必须对焊渣进行清理。由于焊渣飞溅的位置是随机分布的，需要多次翻转内胆，并且只能通过目视的方式来确定焊渣的位置，再用铲子进行清理。

使用这种方式进行焊接和清理焊渣存在以下问题：

1、焊渣位置的确定只能依靠主观感觉，清理存在盲区；

2、焊渣随机飞溅，在以焊枪枪头为中心的直径500mm的区域内均存在焊渣隐患，需要清理的面积大；

3、为确保清理干净，需要多次翻转内胆，进行重复的“找焊渣”作业；

4、内胆表面焊渣不容易完全清理干净，造成整机运行时，微通道、铜管与焊渣接触会产生应力集中现象，影响水箱寿命。

由此，需要一种能够在焊接的同时将焊渣飞溅控制在一定范围内的装置，以利于后续焊渣的清理。

发明内容

本发明的目的是提供一种防焊渣飞溅装置，以解决现有的焊接过程中焊渣飞溅范围较大，后续焊渣清理困难的技术问题。

本发明目的通过以下技术方案实现：

一种防焊渣飞溅装置，包括前挡板、第一侧挡板、第二侧挡板、挂钩，其中，

所述前挡板位于所述第一侧挡板和第二侧挡板前端并固定在所述第一侧挡板和第二侧挡板之间；

所述挂钩呈倒U形，其顶端安装在焊枪上，可随焊枪的移动带动整个防焊渣飞溅装置在焊接工件表面移动；所述倒U型挂钩的两个开口端分别安装在所述第一侧挡板和第二侧挡板前部。

优选地，所述前挡板高度小于所述第一侧挡板和第二侧挡板的高度，在所述前挡板下方形成焊枪调节观察口。

优选地，所述前挡板包括相互垂直的上板和下板，所述上板与所述第一侧挡板和第二侧挡板的顶面平行；所述下板与所述第一侧挡板和第二侧挡板的前端面平行。

优选地，所述第一侧挡板和第二侧挡板的高度相同；所述第一侧挡板和第二侧挡板的底面为仿形面，与焊接工件的表面相适应。

优选地，在所述第一侧挡板和第二侧挡板的前部靠近于前挡板的相对应的位置上设置前部安装孔，在所述倒U形挂钩的两个开口端上设置相对应的螺孔，使用螺栓分别穿过所述前部安装孔和螺孔将倒U形挂钩的两个开口端固定至所述第一侧挡板和第二侧挡板。

优选地，所述前部安装孔为横向腰形孔。

优选地，在所述第一侧挡板和第二侧挡板上后部相对应的位置上设置后部安装孔，使用螺栓穿过两个后部安装孔将所述第一侧挡板和第二侧挡板的后部连接在一起。

优选地，所述后部安装孔为竖直腰形孔。

优选地，所述倒U形挂钩的顶端通过安装在焊枪上的螺栓可动地安装在焊枪上。

进一步地，还包括加强条，所述加强条在所述第一侧挡板和第二侧挡板后部接近于底面的位置处固定在所述第一侧挡板和第二侧挡板之间。

本发明提供的防焊渣飞溅装置根据焊枪结构进行设计，安装方式简单可靠，只需要使用螺柱即可进行可靠定位，定位方式简单且成本低，升级改造现有设备成本低；同时，通过螺柱、挂钩与腰槽配合安装，不仅可根据焊枪的具体位置进行调整，而且可以通过调节螺栓位置适应不同直径、不同高度的内胆焊接焊渣防飞溅。

附图说明

下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的防焊渣飞溅装置的立体示意图。

图2是本发明实施例所述的防焊渣飞溅装置的装配示意图。

图3是本发明实施例所述的防焊渣飞溅装置应用在焊接设备上的示意图。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1和图2所示，本发明实施例提供的防焊渣飞溅装置总体上包括前挡板1、第一侧挡板2、第二侧挡板3、挂钩4、加强条5。