[发明专利]一种接线端子接线方法

说明书

本发明涉及一种接线端子接线方法，所述接线方法包括以下步骤：S1，将漆包线放入接线端子的压接固定槽内，并对所述压接固定槽的侧壁进行至少一次常温挤压，使所述漆包线与所述接线端子固定相连；S2，对所述压接固定槽的侧壁进行至少一次高温挤压，使所述漆包线与所述接线端子实现电导通。本发明通过常温挤压固定、再通过高温挤压导通相比传统工艺，可通过高温挤压将漆包线的漆膜熔化，增强了漆包线与接线端子的导通效果；且提升了生产效率，节省生产成本，减少刺激性气味的气体和粉尘的排放，避免了对环境破坏和对操作人员身体的伤害。

技术领域

本发明涉及小家电技术领域，具体涉及一种接线端子接线方法。

背景技术

现有线圈盘的铝漆包线与接线端子的连接工艺为铝漆包线先脱漆膜，然后再冷压铆接在接线端子上，浸助焊剂后浸锡填充使漆包线与接线端子导通，保证铝漆包线与接线端子稳定连接。这种接线端子铆接工艺有如下缺陷：

1、接线端子铆接需要经过脱漆膜、铆接、浸助焊剂、浸锡等至少4个工序，工艺复杂而且效率低。

2、漆包线表面的漆膜一般采用脱漆剂或采用除漆机进行除漆，脱漆剂的除漆效率低，脱漆后的铝线的延展性和硬度较差；除漆机脱漆膜时容易拉断漆包线，影响线圈盘的电阻值和造成资源浪费。

3、漆包线脱漆需要浸助焊剂后与接线端子上锡固定连接，助焊剂有一定的腐蚀性，会导致漆包线其他不需要除漆部位漆膜的腐蚀，最终导致漆包线氧化，弯折时容易断线，影响线圈盘的电阻值和使用寿命。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种接线端子接线方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种接线端子接线方法，包括以下步骤：

S1，将漆包线放入接线端子的压接固定槽内，并对所述压接固定槽的侧壁进行至少一次常温挤压，使所述漆包线与所述接线端子固定相连；

S2，对所述压接固定槽的侧壁进行至少一次高温挤压，使所述漆包线与所述接线端子实现电导通。

本发明的有益效果是：本发明通过常温挤压固定、再通过高温挤压导通相比传统工艺，可通过高温挤压将漆包线的漆膜熔化，增强了漆包线与接线端子的导通效果；且提升了生产效率，节省生产成本，减少刺激性气味的气体和粉尘的排放，避免了对环境破坏和对操作人员身体的伤害。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述压接固定槽的侧壁经过至少一次常温压接后，使所述漆包线与所述接线端子之间的紧固力大于等于10N。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过使所述漆包线与接线端子之间的紧固力大于等于10N，保证了漆包线不会从接线端子内脱出。

进一步，所述高温挤压时间为1s～5s。

采用上述进一步方案的有益效果是：在此高温挤压时间段内，能够有效保证所述漆包线的漆膜完全脱除，使所述接线端子与漆包线的导通效果达到最好。

进一步，在所述步骤S1前，还包括步骤S0，在所述压接固定槽的内侧面和槽底面上开设有多个导漆槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过设置多个导漆槽，方便高温挤压时漆液流出。

进一步，所述步骤S2中，所述压接固定槽的侧壁经过高温挤压后，所述漆包线上的漆膜熔化并沿开设在所述压接固定槽内壁上的多个导漆槽流到所述压接固定槽的外部。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过在接线端子上开设导漆槽，可使高温挤压时，漆膜熔化后的液体漆可以沿导漆槽流到接线端子的外部，加大了漆包线内导线与接线端子的接触面积，进一步增强了导通效果，保证了漆包线电阻的稳定。