[发明专利]用于铅锭成板带工艺的系统

说明书

技术领域

本发明涉及有色金属锭压榨成板带设备技术领域，特别是涉及一种用于铅锭成板带工艺的系统。

背景技术

铅蓄电池因其相较于其他新型蓄电池，如锂电池，以其独有的蓄电量大、制造成本低等优点，仍然是现有运用较为广泛的蓄电池，如运用于汽车上的蓄电池。铅蓄电池为用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用稀硫酸作电解质。电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅。铅蓄电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅。移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池。铅蓄电池能反复充电、放电，它的单体电压是2V，电池是由一个或多个单体构成的电池组，最常见的是12V，其它还有2V、4V、8V、24V铅蓄电池。

在铅蓄电池的铅基板栅制作初期，均需要使用铅粉为原料。现有技术中广泛使用的一种工艺是将铅锭融化成铅液，再将铅液冷却成条状或粒状，并对上述条状的铅条进一步剪切成铅粒后，而后将铅粒在如球磨机内，使之相互摩擦成铅粉。以上工艺中，用于对铅锭进行融化所需要的能量较大。现有技术中出现了一种冷切割工艺，由于铅锭本身形状不规则且厚度较厚，在冷切割过程中，铅锭对设备的冲击大、同时得到的铅粒之间形状差异也较大，碎颗粒较多，不利于后续球磨成粉效率。

发明内容

针对上述现有技术中所采用的铅锭向铅粉转化技术，无论是通过融铅炉得到铅粒或铅条，还是通过冷加工的形式得到适合球磨加工的铅粒，均分别存在一定缺陷的问题，本发明提供了一种用于铅锭成板带工艺的系统。

本发明提供的用于铅锭成板带工艺的系统通过以下技术要点来解决问题：用于铅锭成板带工艺的系统，所述系统包括机架、设置于机架上的至少两组辊组、用于向辊组输送铅锭的进料部、用于铅板输出本系统的出料部及设置于辊组之间的中间物料转运装置，每组辊组均包括两个相互平行的压辊，且每组辊组的两个压辊之间具有用于物料通过的间隙；

还包括动力部件，每组辊组中至少有一个压辊与所述动力部件相连，所述动力部件用于驱动与之连接的压辊转动；

所述中间物料转运装置用于将上一级辊组输出的物料转运至下一级辊组的进料端。

具体的，以上方案中，铅锭由进料部输入本系统，每组辊组两个压辊之间的间隙作为铅物料在本系统中传递路径的一部分，在铅物料经过所述间隙时，利用铅质地较软，易于产生塑性变形的特性，在铅物料通过所述间隙时，对应压辊对铅物料的压应力迫使铅物料变薄，这样，即铅物料顺序经过各个辊组，且设置为沿着铅物料的传递方向，下一级辊组中两个压辊间隙宽度小于上一级辊组中两个压辊间隙宽度的形式，可使得铅物料被逐渐压薄，最终在本系统的最后一级辊组出口得到所需厚度的铅板，完成由铅锭到铅板的加工。

以上动力部件作为压辊的驱动装置，以使得铅物料在经过辊组时，两个压辊对铅物料的压应力所产生的摩擦力迫使铅物料经过压辊之间的间隙。以上中间物料转运装置设置于在铅物料的运动路径上相邻的辊组之间，以将上一级辊组输出的铅物料转运至下一级辊组铅物料的进料端。所述出料部设置于铅物料运动路径上最后一组压辊的出料端。

以上结构充分利用了铅物料易于变形的特性，区别与传统铅锭冷加工设备，如采用冲压的形式，由于铅物料在经过相互配合的压辊之间的间隙时，沿着铅锭的长度方向，铅物料上只有位于两个压辊之间的部分受力，这样，通过本系统，可向铅物料的局部施加较大的压应力，在铅物料通过单个辊组时，即能迫使铅物料的厚度产生较大变化。同时，由于本系统采用滚压的形式，区别于传统冷加工设备，本系统各部件在工作时所受冲击小，这样，可使得本系统具有较长的使用寿命和较小的工作噪音；区别于现有采用融铅炉加工铅锭的形式，采用本系统还具有不损失铅物料的特点。

更进一步的技术方案为：

作为一种便于设置中间物料转运装置，同时利用有限的压辊数量，能够尽可能多的得到辊组的技术方案，所述系统包括至少三个压辊，所述压辊的轴线均位于水平方向，且所述压辊的轴线均位于同一竖直面上；

所述压辊中，相邻的两个压辊构成一组辊组。