[发明专利]一种独立B型液罐的绝缘结构

说明书

技术领域

本发明涉及液化气船，尤其涉及一种独立B型液罐的绝缘结构。

背景技术

独立液罐(以下简称液罐)在液化气船上被用来装载处于低温状态的液化石油气或液化天然气。液罐独立于船体结构之外，不构成船体结构的一部分，故也称为自支承式独立液罐。国际海事组织颁布发行的《国际散装运输液化气体运输船舶构造规则》(简称《IGC规则》)将独立液罐分为A、B、C三种类型，每种类型的液罐都需要在其外表面进行相应的绝缘保护。

目前，对于B型液罐的绝缘结构，《国际散装运输液化气船舶构造和设备规则》规定在保证绝热性能的基础上，需要有一定的防泄漏作用，即在液罐发生局部泄漏的情况下，绝缘结构具有一定的导流作用，将泄漏的液货导流至预先设置好的漏液存储装置内。在目前已有的B型液罐绝缘结构设计中，通常在绝缘板中心位置设置螺栓孔，通过连接在液罐表面的螺栓紧固装置进行连接，螺栓孔与绝缘板间隙做气密处理，保证绝缘板与液罐表面形成导流间隙。但绝缘板在这种固定和连接方式下容易产生绕螺栓的转动位移；绝缘板上的螺栓孔与绝缘板之间的间隙均需要进行气密和液密处理，处理位置增多，施工时容易产生疏忽而导致局部泄漏。

因此，如何解决现有技术中的不足之处是本领域技术人员需要解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提供一种有效提高绝缘板牢固程度，减少气密和液密处理步骤的独立B型液罐的绝缘结构，以克服现有技术上的缺陷。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种独立B型液罐的绝缘结构，绝缘结构安装在液罐的外壁上，所述绝缘结构包括多块矩形的绝缘板，所述绝缘板包括上层板和下层板，上层板的面积小于下层板的面积；

所述下层板的拐角处从上向下均形成向下凹进的限位凹槽，

所述液罐外壁预设有多个螺柱，所述螺柱周围分别设有固定在液罐外壁上的垫板，所述螺柱上套有压板，与所述螺柱配合的设有螺母；

所述下层板的拐角压靠在所述垫板上，所述螺母将压板压在下层板的限位凹槽中；相邻绝缘板的下层板之间连有防漏薄膜，相邻绝缘板的上层板之间填充有绝缘体，所述绝缘板上层板的顶面和绝缘体的外表面上敷设有保护涂层。

优选地，还包括带有容腔的绝缘块，所述绝缘块罩放在所述螺母上，所述螺母位于容腔中。

优选地，所述绝缘板和液罐外壁之间还设有胶粘条。

优选地，相邻绝缘板的下层板之间设有弹性绝热板。

优选地，所述绝缘板的上层板厚度大于下层板厚度。

优选地，所述绝缘板的下层板拐角均向内侧凹进。

进一步地，所述螺柱的外侧设有固定在所述垫板上的环形凸起，所述下层板的拐角顶靠在所述环形凸起的外缘上。

如上所述，本发明一种独立B型液罐的绝缘结构，具有以下有益效果：

1)本发明通过螺柱与螺母配合、以及胶粘条双重定位方式对绝缘板的位置进行限制，两种方式均为非硬性定位，在保证绝缘板与液罐连接牢固的同时，保证整体的绝缘效果，还有效避免了绝缘板自身受到损坏。

2)本发明通过一组螺柱、垫板、压板和螺母的配合，即可对四个绝缘板的四个相邻拐角进行位置确定，限制绝缘板竖直方向的位移，但是允许绝缘板在热胀冷缩时在水平方向产生形变。

3)本发明还设置有在绝缘板下层板之间填充绝缘块，然后再覆盖防漏薄膜，有效完成了气密与液密处理，减少了处理步骤，增加了绝缘结构的安全程度。

4)本发明结构合理，施工方便，易上手。

附图说明

图1为液化气船的横剖面示意图。

图2为本本发明绝缘结构的结构图。

图3为图2中A-A处视图。

图4为图2中B处放大图。

图5为图2中C处放大图。

图6为本发明绝缘结构的安装示意图。

图7为图6中D处放大图。

图中： 1、液罐 10、液化气船

11、螺柱12、垫板

13、压板14、螺母

121、环形凸起 2、绝缘板

21、上层板22、下层板

23、胶粘条24、弹性绝热板

221、限位凹槽 3、防漏薄膜

4、绝缘体 5、保护涂层

6、绝缘块 61、容腔

具体实施方式