[发明专利]一种气固两相换热设备

说明书

本发明涉及一种气固两相换热设备，包括支柱平台，设置于平台上的箱体，设置于箱体顶部的进料箱，设置于所述进料箱的顶部的出气口；设置于箱体底部的排料箱；换热设备还包括设置于箱体内部的换热管道；换热管道的两端均设置有管板；换热管道的中部设置有支撑板；管板将换热管道分隔成内换热管和外换热管，外换热管两端设置等高错位的盖板；将其分别分隔成多个等高错位排列的气箱；箱体的上壁上设置有出口气箱，以及设置于出口气箱上的换热气出口；箱体的下壁上设置有进口气箱，以及设置于进气口箱上的换热气入口。这种气固两相换热设备，解决了现有技术存在粉尘携带量大，温度不宜控制，换热效率低等缺陷。具有换热效率高，温度易控制等优点。

技术领域

本发明涉及换热领域，更具体地说，涉及一种气固两相换热设备。

背景技术

气固换热通常采用回转窑进行换热，因其结构原因，直接换热式回转窑气体换热后出口粉尘携带量大，且温度不宜控制，间接换热式回转窑换热效率低。两种类型回转窑均存在密封性能差、机械故障多以及动力消耗大等问题。因此，一种能够在不同温度要求下满足物料特性，能够广泛应用于化工、建材及煤炭深加工的高效换热设备便显得尤为关键。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述粉尘携带量大，温度不宜控制，换热效率低等缺陷，本发明提供一种气固两相换热设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种气固两相换热设备。

一种气固两相换热设备，包括支柱平台，设置于平台上的箱体，设置于箱体顶部的进料箱，设置于所述进料箱的顶部的出气口与顶部箱体的预留空腔；设置于箱体底部的排料箱；所述换热设备还包括设置于箱体内部的换热管道；所述换热管道的两端均设置有管板；所述换热管道的中部设置有支撑板；所述管板将换热管道分隔成内换热管和外换热管，热气体通入箱体管内空间，固体物料在管外空间，实现热气体与固体物料的间接换热；所述外换热管两端设置等高错位的盖板；将其分别分隔成多个等高错位排列的气箱；所述箱体的上壁上设置有出口气箱，以及设置于出口气箱上的换热气出口；所述箱体的下壁上设置有进口气箱，以及设置于进气口箱上的换热气入口。

作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的气固两相换热设备中，所述气箱上设置有进气补充通道。

作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的气固两相换热设备中，所述换热管道平行横置排列于箱体内。

作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的气固两相换热设备中，所述换热管道按照正三角形错列或正方形错列或直列排列。

作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的气固两相换热设备中，所述换热管道的间距与管径的关系为x1/d＝1.0-10.0，x2/d＝1.0-10.0，错列管距最窄处的距离应在(x1-d)和2(t-d)二者之中选最小值。

作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的气固两相换热设备中，所述该换热设备适用温度范围为0-1200℃。

作为上述技术方案的进一步改进，以上所述的气固两相换热设备中，所述换热设备材质为高导热性能的碳化硅、耐热铸铁或耐热钢材质。

实施本发明的气固两相换热设备，具有以下有益效果：

1、由于本发明采用气体多次折返，设计出高换热面积换热结构，显著提高了设备的换热面积，大大增强了间接式结构的气固换热能力。

2、通过采用高导热性能材料，极大提高了换热效率。

3、由于本发明采用间接换热过程，避免了换热气体与物料换热后产生的气体的混合。