[发明专利]一种自动泄压防误渗漏型油气隔离装置

说明书

技术领域

本发明涉及隔离阀体产品的结构设计技术领域，特别是一种自动泄压防误渗漏型油气隔离装置。

背景技术

氮气释放阀是一种安装在氮气储罐和氮气输入端之间的开关阀体，现有技术中的释放阀大都为单向阀体，即：输入端和释放阀都开启，氮气即定向流动，输入端或释放阀关闭，氮气即停留在释放阀进口端，长时间停留容易引起不必要的事故，存在安全隐患；另外，现有技术条件下将氮气输入变压器管路结构中，需要加装氮气流量调节阀，氮气用流量调节阀和变压器输入端之间少有设置油气隔离阀体，不设置油气隔离阀体，氮气传输过程中，变压器中油滴可能弥散到氮气输送管路中，后期会引起不必要的安全隐患，针对上述问题，开发一种结构设计合理，方便实用的自动泄压防误渗漏型油气隔离装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为克服上述背景技术中提到的技术问题，现提供一种自动泄压防误渗漏型油气隔离装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动泄压防误渗漏型油气隔离装置，该装置包括通过管路连接的自动泄压释放阀和油气隔离装置，自动泄压释放阀包括：阀主体、设置在阀主体侧下部的第一进气口、设置在阀主体侧上部的出气口、设置在阀主体底部的泄气口，阀主体内由上而下设置有：第一压杆、与第一压杆连接的第二压杆、与第二压杆连接的芯壳和芯杆、设置 在芯壳内侧和芯杆外侧之间的弹簧，弹簧、芯杆、芯壳三者底部高度依次增高，芯壳外壁和阀主体内壁之间设置有第一密封圈；所述芯壳上设置有与第一进气口、芯壳内侧和芯杆外侧之间的间隙连通的连通道；所述第二压杆外径小于第一压杆，第二压杆外壁与阀主体形成气流连通腔，气流连通腔、第一进气口和出气口三者在芯壳下移时形成通路，泄气口与芯壳底部连通；油气隔离装置包括依次连接的：流量调节阀、连接套、单向阀座、单向阀套和螺纹接头，单向阀座与连接套之间设置有隔离膜片，单向阀套内设置有流量调节器，所述流量调节器包括：多孔衬套、设置在多孔衬套内的T型阀杆、设置在T型阀杆和多孔衬套之间的单向阀弹簧，单向阀座和流量调节器之间设置有防油密封垫，T型阀杆底部设置有与防油密封垫匹配的凹环。

进一步，上述技术方案中所述自动泄压释放阀的第一进气口与阀主体连接处设置有密封圈，芯壳上部设置有环形尖锐顶，气流连通腔边缘设置有与环形尖锐顶匹配的密封环，第二压杆通过十字杆固定连接芯壳和芯杆，第一压杆顶部通过第二密封圈与外部连接杆连接，外部连接杆端部与顶帽连接，阀主体底部通过螺栓、密封垫、盖板设置有与泄气口连通的阶梯小孔。

进一步，上述技术方案中所述油气隔离装置的流量调节阀包括：阀套、设置在阀套左端的第二进气口、设置在阀套上端的连接套连接端口、设置在阀套右端的旋进阀杆，旋进阀杆端部设置在第二进气口和连接端口之间的通路上，第二进气口和自动泄压释放阀的出气口连通；所述单向阀座与连接套通过第一连接螺母连接，螺纹接头和单向阀套端部通过第二连接螺母连接，单向阀套端部设置有弧形槽，第二连接螺母端面侧部通过螺杆、螺母及与弧形槽匹配的钢珠将螺纹接头和单向阀套连接；T型阀杆和多孔衬套之间设置有用于保护单向阀 弹簧的导向板，多孔衬套的顶部和侧部分别和螺纹接头底部、单向阀套内壁抵接。

有益效果是：与现有技术相比，本发明的技术方案的结构设计较为合理，自动泄压释放阀中阀主体底部泄压口的设计，有利于对进口腔内气体进行有效释放，解除积累气体的安全隐患，油气隔离装置的防油密封垫和隔离膜片的设置可有效对误渗漏滴落油滴进行接收和阻隔，防油密封垫和流量调节器的设置可对定压气体进行释放，方便实用，适宜进一步推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中自动泄压释放阀的结构示意图；

图3是图1中油气隔离装置的结构示意图；

图中，11.第一压杆，111.第二密封圈，12.第二压杆，121.十字杆，13.芯壳，14.芯杆，15.弹簧，16.第一密封圈，17.连通道，18.气流连通腔，19.密封环，2.第一进气口，3.出气口，4.泄气口；51.阀套，52.第二进气口，53.旋进阀杆，54.锁紧螺母，55.O型密封圈，6.单向阀座，61.隔离膜片，62.防油密封垫，7.单向阀套，71.多孔衬套，72.T型阀杆，73.单向阀弹簧，8.第一连接螺母，9.第二锁紧螺母，91.螺杆，92.螺母，93.钢珠。

具体实施方式