[发明专利]一种金相试样自动研磨抛光机

说明书

技术领域

本发明涉及一种研磨抛光装置，具体涉及一种金相试样自动研磨抛光机。

背景技术

在材料研究领域中，金相观察与分析是研究金属材料性能的重要方式之一，金相试样的制作质量对金相观察结果产生直接影响。现阶段，在高校或研究机构中，多数仍然采用手工操作的方法制作金相试样，对试样毛坯进行切割，利用镶样粉将试样镶嵌在外模中，待镶样粉固化，随后操作者手持镶嵌好的试样在砂纸上进行研磨。在研磨过程中，需按粗细顺序更换五次砂纸，每更换一次砂纸，试样研磨面旋转90°以将上一次研磨的划痕全部覆盖。研磨完成后，再手持试样在抛光机上进行抛光。整个过程需更换砂纸和抛光布等，操作繁琐、效率低且劳动强度大，并且金相试样的磨抛质量与操作者的熟练程度有很大关联，难以保证磨抛面的平面度。手持试样在研磨过程中，经验不足的操作者手指很容易触碰到砂纸，将指甲甚至手指磨伤；抛光时，由于抛光盘转速快，很容易导致试样飞出伤人，因此，传统手工操作安全系数低。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是：提供一种金相试样自动研磨抛光机。

本发明的目的通过下述技术方案实现：一种金相试样自动研磨抛光机，包括机架以及设置在机架上的试样夹持装置、磨削装置和用于移动所述试样夹持装置的传输装置，试样夹持装置位于磨削装置上方，试样夹持装置将试样夹紧并将试样置于磨削装置上方进行磨削。

优选的，还设置有磨削退让装置，磨削退让装置包括退让架以及触发装置，磨削装置设置于退让架上，退让架包括支撑架、弹簧、限位螺母以及支撑柱，限位螺母、支撑架以及弹簧从上往下依次安装于支撑柱上；

触发装置包括凸轮组、驱动轴以及驱动机构，驱动机构与驱动轴连接，凸轮组分别安装在驱动轴上，驱动机构驱动凸轮组转动使凸轮组与支撑架接触并推动支撑架下降。

优选的，所述凸轮组为四个凸轮，驱动轴为两个，两个驱动轴通过同步带连接，驱动机构与其中一个驱动轴连接，支撑架四角处分别凸出有接触板，四个凸轮分别安装到两个驱动轴上且分别对应四个接触板设置。

优选的，所述磨削装置包括磨区切换辊、辊驱动装置以及砂带，辊驱动装置与磨区切换辊连接，砂带上设置有磨粒粗细不同的多个磨削区,磨削区按磨粒从粗到细依次沿砂带转动方向设置，砂带套装于支撑架上，磨区切换辊用于驱动砂带转动从而变换磨削区。

优选的，传输装置包括纵滑轨、纵向滑块、横向传送机构以及纵向传送机构，横向传送机构设置在纵向滑块上,纵滑轨固定于机架上，纵向滑块与纵滑轨连接；

横向传送机构包括传输电机以及横向丝杆，传输电机与横向丝杆连接，试样夹持装置安装于横向丝杆上并随横向丝杆转动而沿横向丝杆移动；

纵向传送机构包括纵向丝杆以及纵向丝杆驱动装置，纵向丝杆与纵向丝杆驱动装置连接，纵向滑块与纵向丝杆连接，纵向丝杆转动带动纵向滑块沿纵滑轨移动。

优选的，还设置有辅助架、横滑轨以及横向滑块、辅助架安装于横向滑块上，横向滑块与横滑轨连接，横滑轨固定于机架上，辅助架上设置有导向滑轨，试样夹持装置安装于导向滑轨上。

优选的，还设置有抛光装置，抛光装置包括驱动电机以及抛光盘，驱动电机与抛光盘连接，抛光盘设置于磨削装置的一侧，抛光盘高度等于磨削装置的高度。

优选的，所述试样夹持装置包括圆锥形夹具体以及夹紧套筒，圆锥形夹具体底部具有多个夹片，夹片上部具有螺纹面，下部为弧形斜面，多个夹片呈圆形排列设置使各螺纹面组成收紧螺纹，各弧形斜面组成倒锥形斜面，夹片内侧围成一矩形装夹口，各夹片间具有收紧间隙，夹片数量为两个以上，夹紧套筒上部为连接部，下部为锥形收紧部，连接部通过收紧螺纹连接到圆锥形夹具体上，倒锥形斜面与锥形收紧部相配合。

优选的，所述试样夹持装置还包括承载外壳，圆锥形夹具体上部呈十字形，承载外壳具有用于装入圆锥形夹具体的安装槽，安装槽上部为与圆锥形夹具体上部相连接的十字形槽口，承载外壳顶部具有盖体，盖体上具有压紧弹簧以及卡构部，压紧弹簧设置于十字形槽口上方，盖体一侧铰接于承载外壳上，盖体另一侧通过卡构部卡扣于承载外壳上将盖体固定于承载外壳上。

优选的，所述试样夹持装置底部设置有两个滚珠螺母，横向丝杆为两个，两个滚珠螺母分别与两个横向丝杆配合，试样夹持装置相对的两外侧壁上分别凸出有连接耳板组，连接耳板组为两个耳板，分别上下设置，两个耳板之间形成连接口，所述导向滑轨为两个，两导向滑轨平行设置，试样夹持装置的两个连接口分别连接到两导向滑轨上。

本发明相对于现有技术具有如下的优点及效果：