[发明专利]一种隧道管道的密封安装结构及隧道管道的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及隧道管道的安装技术领域，尤其是涉及一种隧道管道的密封安装结构及隧道管道的安装方法。

背景技术

在隧道井壁顶管工程中，先在井壁上预留比管节外径略大一些的洞口，使管节能顺利顶进隧道洞口。而管节顶入隧道井壁的洞口过程中，洞口与管节外表面之间会存在一定间隙。地下水、泥砂和润滑浆液容易从该间隙中流出，导致施工困难并污染工作井，甚至可能造成地表塌陷，并引发安全事故。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种隧道管道的密封安装结构及隧道管道的安装方法，它能够提高工作井井壁洞口处隧道管道安装时的密封效果。

其技术方案如下：一种隧道管道的密封安装结构，包括：工作井，所述工作井具有工作井壁，所述工作井壁设有洞口；隧道管道，所述隧道管道通过所述洞口插入与所述工作井壁相连的土壤层中；安装槽体，所述安装槽体可拆卸装设在所述工作井壁上，所述安装槽体的侧壁与所述工作井壁相紧贴，所述安装槽体具有环形槽，所述环形槽的槽口与所述隧道管道的侧壁相对，所述安装槽体套设在所述隧道管道外；及环形囊体，所述环形囊体装设在所述环形槽中、并套设在所述隧道管道外部，所述环形囊体与所述环形槽底部、所述隧道管道侧壁相抵触，所述环形囊体为可充气或可充液的环形囊体，所述环形囊体设有与所述环形囊体相通的充气导管或充液导管，所述充气导管或充液导管从所述安装槽体开设的第一安装孔中穿出。

一种隧道管道的安装方法，采用了所述隧道管道的安装结构，包括如下步骤：确定工作井壁上预设洞口的开设位置，根据所述开设位置将所述工作井壁砸开形成洞口；将环形囊体装设在安装槽体中，并根据洞口的位置将安装槽体装设在工作井壁上；将隧道管道通过所述环形囊体、所述洞口顶入到与所述工作井壁相连的土壤层中；待所述隧道管道按照预设深度顶入到土壤层中后，通过向所述洞口与所述隧道管道之间的间隙中注入浆液，以填充所述洞口与所述隧道管道之间的间隙；待所述浆液凝固后，将所述环形囊体及所述安装槽体从所述工作井壁中拆除。

在其中一个实施例中，所述安装槽体与所述工作井壁之间设有法兰，所述法兰紧密贴设在所述工作井壁与所述安装槽体侧壁之间，所述法兰设有与所述洞口相适应的通孔，所述法兰通过所述通孔套设在所述隧道管道外部，且所述通孔与所述隧道管道侧壁密封配合。

在其中一个实施例中，所述法兰为橡胶材质，所述法兰与所述隧道管道侧壁紧密接触。

在其中一个实施例中，所述安装槽体侧壁向外延伸出环形板，所述环形板与所述法兰相贴合，所述环形板设有第二安装孔，所述法兰设有与所述第二安装孔相适应的第三安装孔，所述环形板、法兰通过紧固件装入所述第二安装孔、所述第三安装孔与所述工作井壁相连。

在其中一个实施例中，所述充气导管设有气压表，或所述充液导管设有液压表。

在其中一个实施例中，所述环形囊体为弹性材质，所述环形囊体的外径比所述洞口的直径大50～4000mm，所述环形囊体的内径比所述隧道管道的外径小5～200mm。

在其中一个实施例中，所述环形囊体靠近所述隧道管道的外侧壁连接有耐磨衬层，所述耐磨衬层与所述隧道管道侧壁相接触。

在其中一个实施例中，所述耐磨衬层为尼龙材质，且所述耐磨衬层的厚度为2～100mm。

在其中一个实施例中，在所述隧道管道装入所述环形囊体中之前，向所述环形囊体充气或充液0.3～1个大气压使环形囊体张开；在所述隧道管道装入所述环形囊体中后，向所述环形囊体充气或充液2.5～3.5个大气压使所述环形囊体与隧道管道紧密接触。

下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：

1、上述的隧道管道的密封安装结构，通过对装设在安装槽体中的环形囊体充气体或液体，使得环形囊体涨大，涨大的环形囊体外环与环形槽底部紧密抵触，内环与隧道管道侧壁紧密抵触，同时安装槽体侧壁工作井壁紧密贴合，这样便能够对隧道管道安装过程中起到较好的密封效果，在将隧道管道通过洞口顶入到工作井壁相连的土壤层中时，一方面可防止隧道管道顶进施工时注入的减阻泥浆流失，保证能够形成完整有效的泥浆套，从而达到润滑减阻以及洞口防水的目的；另一方面由于安装槽将环形囊体进行定位，环形囊体则能将隧道管道调节到洞口中心位置，起到具有导向作用，能减少隧道管道顶入过程中径向偏移，避免洞口与其它安装组件的磨损，并能放宽隧道工作井壁洞口的开口尺寸误差容许值。