[发明专利]用于促进植物根系生长的颗粒有机菌肥在审

专利信息
申请号: 201610326294.6 申请日: 2016-05-17
公开(公告)号: CN107382442A 公开(公告)日: 2017-11-24
发明(设计)人: 徐驰 申请(专利权)人: 广西微力大生物科技有限公司
主分类号: C05G3/00 分类号: C05G3/00;C05G3/02;C05G3/04
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 532103 广西壮族*** 国省代码: 广西;45
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摘要:
搜索关键词: 用于 促进 植物 根系 生长 颗粒 有机 菌肥
【权利要求书】:

1.用于促进植物根系生长的颗粒有机菌肥,其特征在于,按照重量份的原料包括:海藻浸提液4-6份、小麦秸秆粉60-80份、腐熟鸡粪20-30份、腐熟牛粪20-30份、生根剂10-20份、大豆秸秆粉60-80份、葡萄糖8-12份、尿素5-10份、硫酸铵1-3份、氯化钾4-6份、硫酸锌3-5份、硼砂1-2份、花生壳粉20-30份、硫酸铜2-4份、硫酸锰2-4份、微生物菌种剂15-25份、碳酸氢铵15-25份、硝酸钙8-12份、根瘤菌肥5-7份、硅酸盐菌肥8-12份、退菌特2-4份、硫酸亚铁3-5份、钼酸钠1-3份、腐殖酸氮肥2-6份、交联剂1-5份、草木灰水浸提液2-4份、木质素10-20份、吲哚乙酸3-5份、甜菜渣40-60份、腐叶土10-20份、苦参碱2-4份、发酵豆渣20-30份、废弃畜禽羽毛80-90份。

2.根据权利要求1所述的用于促进植物根系生长的颗粒有机菌肥,其特征在于,按照重量份的原料包括:海藻浸提液4.5-5.5份、小麦秸秆粉65-75份、腐熟鸡粪22-28份、腐熟牛粪22-28份、生根剂12-18份、大豆秸秆粉65-75份、葡萄糖9-11份、尿素6-9份、硫酸铵1.5-2.5份、氯化钾4.5-5.5份、硫酸锌3.5-4.5份、硼砂1.2-1.8份、花生壳粉22-28份、硫酸铜2.5-3.5份、硫酸锰2.5-3.5份、微生物菌种剂18-22份、碳酸氢铵18-22份、硝酸钙9-11份、根瘤菌肥5.5-6.5份、硅酸盐菌肥9-11份、退菌特2.5-3.5份、硫酸亚铁3.5-4.5份、钼酸钠1.5-2.5份、腐殖酸氮肥3-5份、交联剂2-4份、草木灰水浸提液2.5-3.5份、木质素12-18份、吲哚乙酸3.5-4.5份、甜菜渣45-55份、腐叶土12-18份、苦参碱2.5-3.5份、发酵豆渣22-28份、废弃畜禽羽毛82-88份。

3.根据权利要求1所述的用于促进植物根系生长的颗粒有机菌肥,其特征在于,按照重量份的原料包括:海藻浸提液5份、小麦秸秆粉70份、腐熟鸡粪25份、腐熟牛粪25份、生根剂15份、大豆秸秆粉70份、葡萄糖10份、尿素8份、硫酸铵2份、氯化钾5份、硫酸锌4份、硼砂1.5份、花生壳粉25份、硫酸铜3份、硫酸锰3份、微生物菌种剂20份、碳酸氢铵20份、硝酸钙10份、根瘤菌肥6份、硅酸盐菌肥10份、退菌特3份、硫酸亚铁4份、钼酸钠2份、腐殖酸氮肥4份、交联剂3份、草木灰水浸提液3份、木质素15份、吲哚乙酸4份、甜菜渣50份、腐叶土15份、苦参碱3份、发酵豆渣25份、废弃畜禽羽毛85份。

4.如权利要求1-3任一所述的用于促进植物根系生长的颗粒有机菌肥的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:

(1)按照重量份称取各原料;

(2)将废弃畜禽羽毛洗净烘干粉碎后分为重量相等的两份,一份加入5-7倍重量的3mol/L的硫酸溶液,置于微波炉中微波水解3-5h,另一份加入6-8倍重量的6mol/L氢氧化钾溶液中,置于微波炉中微波水解5-6h;

(3)将上述步骤(2)所得两种微波水解液混合并搅拌均匀,过滤得到水解清液和有机残渣,再向水解清液中加入苦参碱、硫酸铜,将PH调至6.0,加热到40-60℃下反应60-80min,再加入硫酸亚铁并升温至70-80℃反应40-60min,得复合氨基酸鳌合液,备用;

(4)将腐熟鸡粪、腐熟牛粪、葡萄糖、尿素、硫酸铵、氯化钾、硫酸锌、硼砂、花生壳粉、硫酸锰、碳酸氢铵、硝酸钙、根瘤菌肥、硅酸盐菌肥、退菌特、钼酸钠、腐殖酸氮肥、交联剂、木质素、吲哚乙酸、甜菜渣、腐叶土和发酵豆渣送进搅拌混合器内进行搅拌混合,所述搅拌混合器的搅拌速度为40-60r/min;

(5)将搅拌混合后的原料过50目筛,然后加入海藻浸提液、草木灰水浸提液和生根剂,搅拌均匀后送进发酵池中进行发酵,并在发酵池内投入微生物菌种剂,并在发酵池内加水,然后加入生物发酵剂,将发酵池内的温度控制在25-45℃下发酵3-7d,最后将发酵后的液体进行过滤;

(6)将得到的滤液与小麦秸秆粉、大豆秸秆粉进行混合,得到混合原料,自然晾干,密封避光保存并在100-140℃下高温消毒混合原料1.5-2.5h,最后送进干燥器进行干燥,得到干燥后的混合原料,所述干燥器的温度设定为120-140℃,干燥时间为15-25min;

(7)将干燥后的混合原料通过造粒机制成颗粒。

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