[发明专利]一种平板玻璃钢化的冷淬工艺

说明书

本发明公开了一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，包括如下步骤：(1)将热态玻璃置于输送辊道输送至退火炉；(2)采用热态玻璃随剪机进行修整；(3)将修整后的热态玻璃直接放入钢化炉，其加热时间分别为175‑180s，钢化炉的空间加热温度控制在105‑110℃；(4)钢化结束后，进行热处理工艺，用膨胀法测量该材料的临界点，选取110‑112℃淬火及120‑122℃回火作为常规处理；选取125‑127℃退火和130‑132℃淬火2种原始组织，然后在临界点以下温度进行亚温淬火和低温回火，淬火加热保温30‑40min，回火加热保温2‑3h，然后空冷；(5)空冷过后采用冷端切割机进行二次修整，本发明采用热态玻璃进行钢化，再进行淬火，不仅能有效的解决风斑的问题，而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提高。

技术领域

本发明涉及玻璃冷淬技术领域，具体涉及一种平板玻璃钢化的冷淬工艺。

背景技术

水平辊道式平板玻璃钢化的基本生产流程是：装载→加热→冷淬→卸载。具体为：(1)装载阶段：将原片玻璃传送进加热炉内。(2)加热阶段：玻璃加热炉内加热至钢化温度。(3)冷淬阶段：对加热后的玻璃吹风冷淬。(4)卸载阶段：完成钢化的玻璃被送出。

在生活和生产实践中，之所以选用钢化玻璃产品，是因为玻璃自身晶莹剔透的特性符合人们了的审美情趣。但现实状况是钢化玻璃有较明显的风斑，又不得不接受这一无奈的事实。随着物质和文化生活追求的不断提高，对这一现状越来越不满，限制了钢化玻璃产品的广泛应用。解决钢化玻璃产品较明显的风斑问题，显得重要、紧迫。

钢化玻璃在进行钢化的时候，有较明显的风斑，因此，需要解决平板玻璃在钢化过程中产生的风斑问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供了一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，采用热态玻璃进行钢化，再进行淬火，其中亚温淬火前组织对亚温淬火的影响是:以淬火态为亚温淬火前组织进行亚温淬火，性能优于以退火作为前组织者，不仅能有效的解决风斑的问题，而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提高，并且能较大程度地提高钢的耐磨性，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种平板玻璃钢化的冷淬工艺，包括如下步骤：

(1)将热态玻璃置于输送辊道输送至退火炉；

(2)采用热态玻璃随剪机进行修整；

(3)将修整后的热态玻璃直接放入钢化炉，其加热时间分别为175-180s，钢化炉的空间加热温度控制在105-110℃；

(4)钢化结束后，进行热处理工艺，用膨胀法测量该材料的临界点，选取110-112℃淬火及120-122℃回火作为常规处理；选取125-127℃退火和130-132℃淬火2种原始组织，然后在临界点以下温度进行亚温淬火和低温回火，淬火加热保温30-40min，回火加热保温2-3h，然后空冷；

(5)空冷过后采用冷端切割机进行二次修整，得到钢化玻璃成品。

根据上述技术方案，所述步骤(4)中亚温淬火的温度为90-95℃。

根据上述技术方案，所述步骤(4)中低温回火的温度为70-80℃。

根据上述技术方案，所述步骤(4)中空冷是将回火加热保温后的玻璃，放在风机旁进行空冷。

根据上述技术方案，所述风机的转速控制在120-140转/min。

本发明的有益效果：

本发明采用热态玻璃进行钢化，再进行淬火，其中亚温淬火前组织对亚温淬火的影响是:以淬火态为亚温淬火前组织进行亚温淬火，性能优于以退火作为前组织者，不仅能有效的解决风斑的问题，而且在强度、塑韧性上较常规淬火有所提高，并且能较大程度地提高钢的耐磨性。

具体实施方式