[发明专利]一种耐腐蚀眼镜腿

说明书

本发明公开了一种耐腐蚀眼镜腿，制备耐腐蚀眼镜腿的原料为合金材料与涂料；其中合金材料包含的材料及其质量百分数为Ti、15％～30％，Mg、12％～20％，Al、16％～25％，C、0.1％～0.3％，其余为Zn；制备涂料的原料及其质量百分数为：酚醛树脂30％～45％，酚类化合物15％～35％，表面活性剂20％～35％。本发明制备的眼镜腿采用以金属钛为基体的合金材料制备而成，并对其表面涂层处理，大幅提高眼镜腿的耐腐蚀性能。

技术领域

本发明涉及眼镜领域，具体涉及一种耐腐蚀眼镜腿。

背景技术

目前金属材料的眼镜腿主要由白铜合金、镍合金、铜镍合金等材质加工制造。白铜合金材质强度低、弹性差，抗腐蚀性弱，很容易氧化变质。镍合金容易被酸性介质腐蚀而失去强度，而铜镍合金尽管强度高，但比重大，且容易生成铜锈而变质。金属材料眼镜腿长期与鬓角处皮肤摩擦，毛孔中蒸发的汗渍及皮脂分泌物很容易使铜合金及镍合金眼镜腿受到腐蚀，影响美观和使用性能。

金属材料眼镜腿发展的主流趋势是以金属钛及其合金作为基材进行加工制造。金属钛及其合金具有非常强的耐腐蚀性能，并且密度小、强度高、结构稳定，而且与皮肤的相容性好，能够耐受汗渍及盐渍及脂质的反复摩擦侵蚀，是一种制造眼镜腿的理想金属材料。

中国专利CN200910110873.7公开了一种压铸制造锌合金眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头的生产方法，步骤如下：(1)根据要加工成型的眼镜框、眼镜脚或眼镜脚头制造相应的压铸模具；(2)将压铸锌合金进行热熔，通过压铸机注入压铸模具内初加工成型；(3)待锌合金熔液冷却后脱模，再进行机加工、抛光、电镀。但是该专利使用的锌合金比重大，且蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化，造成眼镜腿的变形。

中国专利CN200710008413.4公开了一种压铸镁合金眼镜镜框的生产方法，它包括防氧化处理、压铸、切边、抛毛刺、车沟等步骤：所压铸出的半成品为具有整体实体结构的眼镜框。但是该专利没有公开合金材料的具体成分及组成，且制成的眼镜框的耐腐蚀性能差，生物相容性差。

因此，需要发明一种以金属钛为基体的合金材料，并对其表面涂层处理，大幅提高眼镜腿的耐腐蚀性能。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种耐腐蚀眼镜腿。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种耐腐蚀眼镜腿，制备所述耐腐蚀眼镜腿的原料为合金材料与涂料；

其中合金材料包含的材料及其质量百分数为Ti、15％～30％，Mg、12％～20％，Al、16％～25％，C、0.1％～0.3％，其余为Zn；

制备涂料的原料及其质量百分数为：酚醛树脂30％～45％，酚类化合物15％～35％，表面活性剂20％～35％。

进一步地，酚类化合物为苯酚或苯二酚。

进一步地，表面活性剂为：十二烷基磺酸钠、六亚甲基四胺、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯吡络烷酮、乙二胺四乙酸中的任一种。

进一步地，合金材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤a，将所述质量百分数的单质Ti、Zn、Mg、Al投入真空熔融炉中，在1280℃～1420℃的温度条件下进行熔融4h～8h，得到熔融金属液；

步骤b，将所述质量百分数的单质C缓慢投入熔融金属液中，在1380℃～1500℃的温度条件下，进行熔融反应3h～6h，得到合金液；

步骤c，将合金液降温至160℃～180℃，然后在160℃～180℃的温度条件下进行固化反应12h～24h，得到所述合金材料。

更进一步地，步骤a中，熔融金属液的粘度为20mPa·s～50mPa·s。