[发明专利]组合式圆形齿条桩腿施工平台

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆形齿条桩腿施工平台，尤其涉及一种组合式圆筒形桩腿卧态建造过程中的施工作业平台。

背景技术

采用圆筒形桩腿自升式平台通常作业水深为60～80米，桩腿长度在80～120米。桩腿一般采用分段时建造，每段桩腿分段长度根据各船厂起重设备能力、吊高高度决定，通常20～40米划分为一段，建造是以桩腿圆截面垂直于地面时的姿态为基面进行建造—俗称“卧态”。桩腿结构焊接工作量主要集中在筒体焊接和齿条的焊接。然而，由于筒体直径在3米左右，常规的施工平台在施工过程中，首先是将圆形齿条桩腿吊装到施工地点，再在圆形齿条桩腿周围搭建固定的施工平台，当加工完成后，又需要拆除施工平台才能将圆形齿条桩腿运走，这样在每加工一个圆形齿条桩腿时就需要反复搭设/拆除钢管脚手架，严重影响生产连续性和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可无需反复装拆即可供圆形齿条桩腿直接吊装，吊装迅速，提高施工效率，保证施工连续性的组合式圆形齿条桩腿施工平台。

为了实现上述目的，本发明提供的组合式圆形齿条桩腿施工平台包括设置于圆形齿条桩腿两侧的平台支撑以及位于所述圆形齿条桩腿上方的走台通道，所述平台支撑围绕自身竖直设置的中心轴转动，所述平台支撑的上端水平固定地设有支撑横梁，所述走台通道可拆卸地安装于所述支撑横梁上。

与现有技术相比，由于本发明通过将所述平台支撑设置于圆形齿条桩腿的两侧，又在所述平台支撑的上端水平固定地设有支撑横梁，从而可以在所述支撑横梁上设置可拆卸的走台通道；而所述走台通道相对所述平台支撑是独立的，因此，吊装圆形齿条桩腿时，可以快速地移走或放置所述走台通道；并且通过使所述平台支撑围绕自身竖直设置的中心轴转动，可以使所述支撑横梁从位于所述圆形齿条桩腿的上方转动到所述圆形齿条桩腿的外侧，进而可以使所述支撑横梁避让出圆形齿条桩腿的吊装空间，因此，在吊装圆形齿条桩腿时无需再拆卸所述支撑横梁，可直接吊装，吊装迅速，并且在加工下一个圆形齿条桩腿时也可以直接吊装进去，从而有效保证施工的连续性，有效提高施工效率。

较佳地，所述组合式圆形齿条桩腿施工平台还包括牛套管，所述牛套管分布于所述圆形齿条桩腿两侧并呈固定设置，所述平台支撑的下端可转动地插接于所述牛套管。通过设置所述牛套管，从而既可以为所述平台支撑提供支撑点，又可以实现所述平台支撑的自转，为所述支撑横梁避让出圆形齿条桩腿的吊装空间提供支持，结构简单，安装及使用方便。

具体地，所述牛套管与所述平台支撑之间设有轴承。利用所述轴承，可以有效减少所述平台支撑在所述牛套管内转动时的磨擦阻力，防止所述平台支撑与所述牛套管磨损。

具体地，所述牛套管的内底面与所述平台支撑的端面之间设有压缩弹簧。利用所述压缩弹簧的弹性力作用于所述平台支撑的端面上，避免所述所述平台支撑的端面与所述牛套管的内底面之间接触，从而减少所述平台支撑的端面在旋转时的磨擦阻力。

具体地，所述牛套管的上端固定有螺母，所述平台支撑的下段与所述螺母对应的位置设有与所述螺母螺纹连接的螺纹。通过设置所述螺母，使所述平台支撑的下段与所述螺母螺纹连接，从而可以使所述平台支撑达到可调节高度的目的。

较佳地，所述支撑横梁的下边缘抵触于所述圆形齿条桩腿的弧形侧面上。由于所述支撑横梁是用于承载所述走台通道的，因此，上述设置可以使所述支撑横梁承载重量更大，更加安全稳固。

较佳地，所述支撑横梁的下边缘呈与所述圆形齿条桩腿侧面相配合的弧形。设置所述弧形结构可以使所述支撑横梁与所述圆形齿条桩腿的接触面更大，从而有利于分散受力，提高安全性。

具体地，所述支撑横梁的下边缘与所述圆形齿条桩腿的弧形侧面之间设有缓冲衬垫。所述缓冲衬垫具有两方面的作用，一方面是由于下料切割有1至2mm误差，增加所述缓中衬垫可以使所述支撑横梁更加有效地贴合；另一方面可以保护所述圆形齿条桩腿外表面的油漆。

较佳地，所述走台通道包括供工人活动的人员走道及供焊接小车移动的焊接小车轨道，所述焊接小车轨道位于内侧，所述人员走道位于外侧，所述人员走道及所述焊接小车轨道沿所述圆形齿条桩腿的中心轴方向延伸。通过将所述走台通道分成人员走道及焊接小车轨道，可以使工人及焊接小车有序地移动，保证施工过程有序顺畅。

较佳地，所述走员走道上设有钢板网。