[发明专利]一种粉尘分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及环保设备技术领域，具体涉及一种粉尘分离设备。

背景技术

粉尘分离装置适用于食品、粮食、医药、建材、化工等汗液含尘气体的气尘分离。镀锌行业排出的废气中含有锌粉，严重污染环境；医药中间体行业特别是淀粉反应时产生的粉尘容易引起空气和环境污染，严重时引起爆炸，研究一种粉尘分离设备尤为重要。

发明内容

鉴于上述存在的问题，本发明的目的是提供一种过滤工艺简单有效的粉尘分离装置，过滤布袋可摘卸水洗循环利用，经济环保，易拆卸，且成本低。

本发明的技术解决方案如下：

一种粉尘分离设备，包括型腔主体和收集器，所述型腔主体的一侧设有进气口；所述型腔主体上部设有隔离板，所述隔离板远离型腔主体的一侧设有腔体上盖，所述腔体上盖上开有出气口，位于所述出气口底部的型腔主体上安装有排风机，所述腔体上盖内还安装有送风机；还包括多个粉尘过滤布袋，所述隔离板为塑钢材料，其上设有用于安装腔体上盖的环形安装槽和用于安装多个粉尘过滤布袋的通孔，所述型腔主体与腔体上盖通过通孔相贯通。

进一步地，位于多个所述粉尘过滤布袋上方的通孔内设有过滤网。

进一步地，所述腔体上盖置于环形安装槽内的部分设有密封圈。

进一步地，位于多个所述粉尘过滤布袋下方的型腔主体内水平设有分流板，其上开有多个圆通孔。

进一步地，所述排风机为轴流风机；所述排风机工作时，强制引导带有粉尘的气体从进气口进入，经多个粉尘过滤布袋从出气口排出；所述送风机 工作时，使其粘结在粉尘过滤布袋表面的粉尘强制分离落至收集器内。

进一步地，所述隔离板的轴心线上开有一通孔，在该通孔的外圆周上分布有两圈通孔，其中，外圈通孔个数不少于8个，内圈通孔个数不少于4个。

进一步地，所述进气口处还设有控制阀，用于控制粉尘气体进入型腔主体内流速。

本发明具有的有益效果：该粉尘分离装置通过两组风机的设置，致使型腔主体内形成负压、正压状态，实现粉尘过滤以及粉尘过滤布袋与粉尘地自动分离，该过滤工艺简单有效，装置成本低，过滤布袋可摘卸水洗循环利用，经济环保，具有一定的推广价值。

附图说明

附图1为本发明一种粉尘分离设备的结构示意图；

附图2为图1中所示隔离板的结构示意图。

在图中：1、型腔主体 2、收集器 3、粉尘过滤布袋 4、隔离板 5、腔体上盖 6、出气口 7、排风机 8、送风机 9、进气口 10、分流板 41、安装槽 42、通孔 43、过滤网

具体实施方式

本发明的具体实施例如附图1所示，一种粉尘分离设备，包括型腔主体1和收集器2，型腔主体1的一侧设有进气口9；型腔主体1上部设有隔离板4，隔离板4远离型腔主体1的一侧设有腔体上盖5，腔体上盖5上开有出气口6，位于出气口6底部的型腔主体1上安装有排风机7，腔体上盖5内还安装有送风机8。

该设备还包括多个粉尘过滤布袋3，其中隔离板4为塑钢材料，其上设有用于安装腔体上盖5的环形安装槽41和用于安装多个粉尘过滤布袋3的通孔4，型腔主体1与腔体上盖5通过通孔42相贯通；在腔体上盖5置于环形安装槽41内的部分设有密封圈，保证密封效果，放置灰尘外溢。

为了进一步保证过滤效果，位于多个粉尘过滤布袋3上方的通孔42内 设有过滤网43；其中，隔离板4的轴心线上开有一通孔42，在该通孔42的外圆周上分布有两圈通孔42，其中，外圈通孔42个数不少于8个，内圈通孔42个数不少于4个。

在粉尘气体的进气口9处还有控制阀，用于控制粉尘气体进入型腔主体1内流速，以保证较好除尘效果。

位于多个粉尘过滤布袋3下方的型腔主体1内水平设有分流板10，其上开有多个圆通孔，保证粉尘气体能够均匀地进入多个粉尘过滤布袋3内。

具体地，排风机7为轴流风机；所述排风机7工作时，强制引导带有粉尘的气体从进气口9进入，经多个粉尘过滤布袋3从出气口6排出；所述送风机8工作时，使其粘结在粉尘过滤布袋3表面的粉尘强制分离落至收集器2内。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。