[发明专利]一种焊接夹具

说明书

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种焊接夹具。

背景技术

在实际生产中，对某种产品的装配过程中需要在筒形件的侧壁上进行焊接。对于大型的筒形件来说，可直接将其放在地面上进行焊接；然而对于小尺寸的筒形件，在其侧壁上进行焊接极其不易，原因是筒形件的不易固定。传统加工工艺操作人员采用手工方式焊接，边固定边焊接，操作非常不便且精确度不高；另外，也有采用芯轴进行固定，由于焊接收缩，会紧紧地箍在工装的芯轴上，造成拆卸困难，甚至在零件内表面产生划伤等缺陷。

发明内容

鉴于上述存在的问题，本发明旨在提出一种焊接夹具，该夹具结构简单且操作方便，固定可靠且不易划伤筒形件内壁。

本发明的技术解决方案如下：

一种焊接夹具，包括底板、立柱、支撑板、固定盘、气缸和固定工装；所述立柱垂直固接于底板的一端，所述支撑板包括相平行设置的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板分别垂直固接于立柱的上、下部，所述固定盘转动连接于下支撑板上，所述固定盘上用于放置待加工工件；所述气缸固接于上支撑板上，所述气缸与固定工装同轴；所述固定工装包括上固定工装和下固定工装，所述上固定工装与下固定工装底接；所述上固定工装固接于气缸的下部且能随着气缸同步升降，用于胀紧待加工工件的内壁。

进一步地，所述下固定工装的上部设置为圆锥体。

进一步地，所述上固定工装包括固定板、活动板、档板和橡胶套；所述固定板固接于气缸的下部，所述档板固接于气缸的端面上，所述固定板和档板之间的气缸推杆上套接有可活动的活动板，所述固定板和活动板之间的气 缸推杆上由内而外依次套接有柱形弹簧和橡胶套；所述档板和气缸推杆端部的中间位置开有中心孔。

进一步地，所述活动板为圆柱形，其直径不大于柱形弹簧的外圆周直径。

进一步地，所述橡胶套的外侧面为锥形面。

进一步地，所述橡胶套的外侧面与待加工工件的内侧壁间隙配合。

进一步地，所述固定盘的底部开有圆形凹槽，所述下支撑板上设有与该圆形凹槽相配合的圆柱形凸起。

本发明具有的有益效果：该夹具结构简单且操作方便，固定可靠且不易划伤筒形件内壁；在保证焊接精确度的同时也提高了生产效率，降低了制造成本。

附图说明

附图1为本发明一种焊接夹具的结构示意图；

附图2为图1中所示A处的局部放大剖视图。

在图中：1、底板 2、立柱 3、上支撑板 4、下支撑板 5、固定盘 6、气缸 7、上固定工装 8、下固定工装 71、固定板 72、活动板 73、档板 74、橡胶套 81、圆锥体

具体实施方式

本发明的具体实施例如附图1所示，一种焊接夹具，包括底板1、立柱2、支撑板、固定盘5、气缸6和固定工装；立柱2垂直固接于底板1的一端，支撑板包括相平行设置的上支撑板3和下支撑板4，上支撑板3和下支撑板4分别垂直固接于立柱2的上、下部；其中，可根据待加工工件的高度，适当调节上支撑板3与下支撑板4之间的距离。

气缸6固接于上支撑板3上，气缸6与固定工装同轴。

固定工装包括上固定工装7和下固定工装8，上固定工装7和下固定工 装8均置于待加工工件的内部；其中，下固定工装8的上部设置为圆锥体81。

具体地，上固定工装7包括固定板71、活动板72、档板73和橡胶套74；固定板71固接于气缸1的下部，档板73固接于气缸1的端面上，固定板71和档板73之间的气缸推杆上套接有可活动的活动板72，固定板71和活动板72之间的气缸推杆上由内而外依次套接有柱形弹簧和橡胶套74；特别地，档板73和气缸推杆端部的中间位置开有中心孔。

该设计的好处是，在气缸6带动上固定工装7下移时，下固定工装8上的圆锥体81可伸入档板73及其上部的中心孔内，一方面可保证固定工装的同轴度；另一方面，活动板72上移压缩柱形弹簧，柱形弹簧向外扩张进而由橡胶套74贴紧待加工工件的内壁，胀紧工件。

为了保证胀紧效果，活动板72为圆柱形，其直径不大于柱形弹簧的外圆周直径；橡胶套74的外侧面设置为锥形面。

进一步地，为了保证在工件的一处侧壁上焊接完成时，便于对下一处的焊接；特别地，固定盘5的底部开有圆形凹槽，下支撑板4上设有与该圆形凹槽相配合的圆柱形凸起，这样稍微上移气缸6，只要轻轻转动固定盘5，即可带动工件转动到合适位置进行焊接，以避免了工人频繁转换位置和姿势，在便于操作的同时也节省了时间。

以上所述，仅为本发明的较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，所有熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，根据本发明的技术方案及其本发明的构思加以等同替换或改变均应涵盖在本发明的保护范围之内。