[发明专利]一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法

说明书

技术领域

本发明属于薄板焊接领域，具体为一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，具体说通过选择合理焊接工艺参数、有效利用工装，能够实现常用钢板厚度为4～6mm钢板的焊接，并大大提高焊接一次合格率。

背景技术

在压力容器制造行业中，筒体、封头经常会用到4～6mm厚的各种材质的钢板，如大型储罐、塔器、换热器等，其焊缝外观质量和无损检测合格率都有较高的要求。为提高焊接效率，焊接方法常选用埋弧自动焊，但因钢板较薄，即使采用Φ3.2mm的较细焊丝，在实际操作过程中，若焊接电流较大、熔深较深，则钢板易烧穿；若电流较小焊接速度又快，导致焊缝结晶速度快，熔池中的气孔来不及溢出而滞留在焊缝中，使得焊缝产生气孔等缺陷，返修工作影响了生产进度。

发明内容

本发明的目的是提供一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，该焊接方法简单、提高了焊接效率和焊接一次合格率。

本发明是采用如下的技术方案实现的：一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，包括以下步骤：

（1）坡口采用I型坡口，组对间隙为0～1mm；

（2）焊前对待焊接面及其周边50mm范围内清理有害杂质，要求表面不得有分层、裂纹、夹杂缺陷；

（3）将焊缝背面置于均匀铺有烘干焊剂垫的带挡板的钢板上，使得焊缝两侧各至少20mm内有焊剂保护，焊剂厚度为5～10mm；采用Φ3.2mm的焊条定位点焊，定位长度20mm，间隔200mm；

（4）焊缝正面采用埋弧自动焊焊接，选用Φ3.2mm的焊丝，碳钢板焊接参数如下：电流为440～460A，电压28～30V，焊接速度40～42cm/min，线能量≤20.7kJ/min；不锈钢板焊接参数如下：电流为380～420A，电压28～30V，焊接速度40～44cm/min，线能量≤18.9kJ/min；

（5）焊缝背面采用埋弧自动焊焊接，选用Φ3.2mm的焊丝，碳钢板焊接参数如下：电流为440～460A，电压28～30V，焊接速度40～42cm/min，线能量≤20.7kJ/min；不锈钢板焊接参数如下：电流为380～420A，电压28～30V，焊接速度40～44cm/min，线能量≤18.9kJ/min。

本发明公开了一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，其在于焊缝背面采用焊剂垫，有效防止烧穿及气孔等缺陷的产生；并且在铺焊剂垫后，选择了合适的电流和较大的焊接速度，完成了薄钢板的埋弧自动焊工作，有效提高焊接焊接接头质量和焊接效率。

附图说明

图1为本发明的焊接状态示意图。

图中：1-焊剂垫，2-焊缝正面，3-焊缝背面。

具体实施方式

一种薄钢板埋弧自动焊焊接方法，包括以下步骤：

（1）坡口采用I型坡口，组对间隙为0～1mm；

（2）焊前对待焊接面及其周边50mm范围内清理有害杂质，要求表面不得有分层、裂纹、夹杂等缺陷；

（3）将焊缝背面置于均匀铺有烘干焊剂垫的带挡板的钢板上，使得焊缝两侧各至少20mm内有焊剂保护，焊剂厚度为5～10mm；采用Φ3.2mm的焊条定位点焊，定位长度20mm，间隔200mm；

（4）焊缝正面采用埋弧自动焊焊接，选用Φ3.2mm的焊丝，碳钢板焊接参数如下：电流为440～460A，电压28～30V，焊接速度40～42cm/min，线能量≤20.7kJ/min；不锈钢板焊接参数如下：电流为380～420A，电压28～30V，焊接速度40～44cm/min，线能量≤18.9kJ/min；

（5）焊缝背面采用埋弧自动焊焊接，选用Φ3.2mm的焊丝，碳钢板焊接参数如下：电流为440～460A，电压28～30V，焊接速度40～42cm/min，线能量≤20.7kJ/min；不锈钢板焊接参数如下：电流为380～420A，电压28～30V，焊接速度40～44cm/min，线能量≤18.9kJ/min。