[发明专利]一种热处理水基淬火介质调质线用淬火槽

说明书

技术领域

本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种热处理水基淬火介质调质线用淬火槽。

背景技术

目前PAG水基淬火介质由于其无毒，无烟、不燃烧、抗老化、寿命长的物理特性，以及其冷却速度介于水与油之间，冷却能力在一定范围内可随浓度的变化进行调整的优点，广泛应用于热处理行业中。

PAG淬火剂是以PAG聚合物为主，加上其它添加剂而制成的；在工件淬火过程中，工件周围的液温一旦升到溶液的逆溶点以上，PAG聚合物就从溶液中脱溶出来，以细小液珠形式悬浮在淬火液中。

悬浮的PAG液珠一接触到红热工件，由于其非常好的润湿性会粘附到工件表面上，成富水的包膜把工件包裹起来。PAG淬火介质就是靠这种包膜来调节水的冷却速度，降低淬火介质的冷速，避免工件发生淬火开裂的。工件冷却下来后，黏附在工件上的聚合物又会回溶到淬火液中。因PAG水基淬火介质在使用过程中需要对PAG的浓度进行严格控制，以免影响使用质量，所以使用PAG水基淬火介质的淬火槽设有合理的循环系统。

目前，在常规带有淬火槽的热处理设备中，淬火槽的搅拌泵都设置在淬火槽正中央，淬火槽四周没有其他的搅拌循环装置，而且中间的搅拌泵所起的作用只是促进了淬火槽中心淬火介质的循环，对淬火工件周围的淬火介质流动不利，使淬火槽的整体循环不够充分，常规方形淬火槽的四个边角因为循环系统设计存在缺陷，导致淬火槽四周成为循环死角，这种淬火槽比较适用于使用淬火油、水淬火的厂家，而往往不适用于使用淬火介质，如PAG水基淬火介质的生产厂家，且常规淬火槽中所使用的喷射管道往往只是针对淬火工件，对槽液循环没有什么作用；而PAG水基淬火介质在使用过程中需要完全搅拌，尽量使淬火槽周围不存在死角，使淬火槽中的PAG水基淬火介质循环充分，使淬火槽中的介质充分循环，成分均匀，使工件淬火成膜薄厚一致，不影响工件批量生产，防止因淬火槽中存在死角导致介质沉积、变质，影响使用效果及使用寿命。

传统的淬火槽所带搅拌电机的作用只对传送带上方及落料口附近的介质进行了循环，且此搅拌泵的搅拌强度不能开到太大，因为此泵所产生的涡流是直接冲刷工件的，太大了易造成工件淬火开裂。

发明内容

本发明旨在解决PAG水基淬火介质在使用过程中，由于循环搅拌不当而导致的工作液变质和零件开裂的问题，特提出一种热处理水基淬火介质调质线用淬火槽，通过在淬火槽两侧面增加搅拌循环装置代替淬火槽中间的搅拌泵解决上述问题。

为此本发明的技术方案为，一种热处理水基淬火介质调质线用淬火槽，包括淬火槽，淬火槽中通过与淬火加热炉相连的落料口设有落料网带，落料网带浸在淬火槽中，在落料网带下的淬火槽中还设有提升网带，其特征在于：从在所述的淬火槽底部通过管道连接有循环泵，循环泵通过管路连接有喷洗管道，使喷洗管道在提升网带的出口处；浸在淬火槽中的提升网带上方还设有喷淋管道，喷淋管道连接至循环泵；淬火槽上方还设有搅拌循环装置，搅拌循环装置通过架构固定在淬火槽上方。

进一步的改进在于：搅拌循环装置为多个设置，并使搅拌循环装置的搅拌叶片分别朝向淬火槽的两端，其中搅拌循环装置电机为变频电机。

有益效果：

本发明通过在淬火槽上方增加搅拌循环装置代替原来只在淬火槽中间的设置，改变了淬火槽液的整体流动状态，促进PAG淬火介质循环，防止由于循环不充分导致槽液不均匀，影响使用效果，PAG在淬火槽中死角处粘连、沉积导致成分不均，长期堆积后易变质生菌，造成工作液变质和零件开裂的问题。

通过该淬火槽的使用，可有效地预防PAG水基淬火介质在使用过程中由于搅拌不均匀导致的变质发臭的问题，改变淬火槽的循环状况，有利于实现热处理生产线的稳定生产，使PAG水基淬火介质的浓度变化稳定，不会出现突变情况，有利于生产控制。

本发明的使用加强了淬火槽的循环力度，促进了PAG水基淬火介质的循环，防止了淬火介质因循环力度不足，在死角、槽液流动缓慢处沉积，导致槽液成分不均，冷速变大引起的淬火零件开裂，以及发酵生菌。

本发明可对槽液的循环状态，其强度进行有效控制，所安装的搅拌循环装置电机为变频电机，可根据需求改变频率，改变槽液的流动强度,PAG水基淬火介质的使用与介质浓度，使用温度及搅拌强度都有关系，通过改变搅拌强度可对PAG水基淬火介质的冷却能力进行调控，因而可以通过搅拌电机改变介质的冷却能力，使同一淬火介质适用于更多的淬火工件。