[发明专利]一种焦炉斜道正面抹补材料及抹补方法

说明书

技术领域

本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种焦炉斜道正面抹补材料及抹补方法。

背景技术

焦炉斜道正面窜漏是制约炉头温度的关键因素。但由于焦炉斜道砌筑时间长，斜道正面突漏在外部风化剥蚀耐火泥料，耐火泥料配比不合理，交换过程中的反复抽吸，热修方法不合理等问题导致斜道正面窜漏严重。致使燃烧室边火道白眼，煤气在斜道内燃烧，造成斜道内温度较高，燃烧室炉头温度较低。

以往的热修方法是：1、运用耐火泥进行勾缝。2、外部粉刷耐火泥或海泡石。存在的不足：耐火泥勾缝后，焦炉每半小时进行一次热交换，吸力的变化使耐火泥泥料被吸入斜道进入蓄热室被抽空。一到两天最多一周时间被全部抽漏，最严重时会在斜道正面可看到红火。

发明内容

本发明的目的是提供一种焦炉斜道正面抹补材料及抹补方法，可以快速处理斜道正面窜漏问题，提高焦炉严密性，延长焦炉使用寿命。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种焦炉斜道正面抹补材料，包括如下重量份的材料：耐火泥3-5份、二氧化硅3-5份、磷酸1-2份、水8-12份，将上述组份的材料混合搅拌均匀，将散股纯石棉绳浸入混合物中浸泡，浸泡时间为24h以上，包括24h。

一种对焦炉斜道正面进行抹补的方法，包括如下步骤：

1)采用工具将斜道正面缝隙中的残石、杂物抠出并清扫干净；

2)按照斜道正面的裂缝大小将上述散股纯石棉绳捻成大于裂缝的绳股；

3)采用工具将绳股平推进裂缝内；

4)将用绳股填补好的裂缝采用耐火泥、二氧化硅、磷酸和水混合形成的耐火材料填平；所述耐火泥、二氧化硅、磷酸和水混合形成的耐火材料按如下的重量份数配比：耐火 泥5-7份、二氧化硅6-8份、磷酸3-4份、水8-12份。

5)填平后的斜道正面外部采用耐火泥加高温粘结胶进行粉刷。

所述工具为圆形铁钎。

所述工具为扁形铁钎。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1)可以快速处理斜道正面窜漏问题，提高焦炉严密性，延长焦炉使用寿命。

2)本发明可以延长焦炉斜道正面抹补维修的周期，原来的需每周抹补1次，采用本方法后半年抹补1次即可，即减少了人工劳动频率又降低了材料费用。

3)本发明的方法实施后，炉头温度大幅提高，减少了焦炭粘干熄焦罐次数，降低了生产成本。

附图说明

图1是圆形铁钎的结构示意图。

图2是图1的A向视图。

图3是扁形铁钎的结构示意图。

图4是图3的B向视图。

图中：1.圆形铁钎钎头 2.圆形铁钎 3.把手 4.扁形铁钎钎头 5.扁形铁钎。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明的实施方式进一步说明：

一种焦炉斜道正面抹补材料，包括如下重量份的材料：耐火泥3-5份、二氧化硅3-5份、磷酸1-2份、水8-12份，将上述组份的材料混合搅拌均匀，将散股纯石棉绳浸入混合物中浸泡，浸泡时间为24h以上，包括24h。

一种对焦炉斜道正面进行抹补的方法，包括如下步骤：

1)采用工具将斜道正面缝隙中的残石、杂物抠出并清扫干净；

2)按照斜道正面的裂缝大小将上述散股纯石棉绳捻成大于裂缝的绳股；

3)采用工具将绳股平推进裂缝内；

4)将用绳股填补好的裂缝采用耐火泥、二氧化硅、磷酸和水混合形成的耐火材料填平；耐火泥、二氧化硅、磷酸和水混合形成的耐火材料按如下的重量份数配比：耐火泥5-7 份、二氧化硅6-8份、磷酸3-4份、水8-12份。

5)填平后的斜道正面外部采用耐火泥加高温粘结胶(配置比例：1:1)进行粉刷。

见图1、图2，所述工具为圆形铁钎2。图中圆形铁钎钎头1的直径φ＝0.5mm-1mm。

见图3、图4，所述工具为扁形铁钎5。图中扁形铁钎钎头4的厚度H＝1mm-2mm，宽度S＝20mm-25mm。

由于斜道正面耐火砖裂缝最小的0.5mm左右，最大的有20mm左右，故需要两种不同形状规格的铁钎作为填补工具。圆形铁钎2用于清扫或填补较小的裂缝，扁形铁钎2用于清扫或填补较大的裂缝。为了方便操作，在铁钎的手持端安装把手3。

填补裂缝时，用工具将上述步骤2)中捻成合适粗细的石棉绳塞入裂缝中进行填补，然后用上述步骤4)中耐火泥、二氧化硅、磷酸和水配好的耐火料将缝隙抹补平整，最后涂上耐火胶。