[发明专利]电连接件

说明书

技术领域

本发明涉及电性连接领域，尤其涉及一种改进的电连接件。

背景技术

在电连接领域，各器件之间连接关系的稳定性和可靠性是设计时首先需要考虑的问题，尤其在医疗、航空及军工等领域中，对电连接件的结构设计更加严格，不合理的结构设计将很可能会导致连接失效或者电流/电讯号传输不稳等问题。

目前，大部分的电连接件都是通过相互插接实现电性导通，如图1所示的一种常见的信号传输用电连接件组合，其由插孔件100和插针件200构成，这类电连接件主要用于传输较小的电流。由于其尺寸较小而做成一体结构，且所述插孔件100的端部101做收口处理。当插针件200插入插孔件100中时，插针件200的头部201受到插孔件端部101的夹持而实现导通。

但是，这种接触方式基本上为两点式接触，其主要依靠端部101的收口设计而实现，因而在多次插拔后容易产生接触失效的风险，从而影响接触的稳定性和信号传输的品质。

发明内容

本发明的目的在于解决上述部分或全部技术问题，提供一种改进的电连接件。

为实现上述目的，本发明采用一种电连接件，包括插孔主体以及设置于插孔主体内的用以容纳插针的对接腔。所述电连接件还包括安装于所述插孔 主体的对接腔内的夹爪。所述夹爪呈筒状包括本体、位于本体内侧的容纳腔以及分别位于本体两端的头环和尾环。其中所述本体的内壁向所述容纳腔凸伸。

进一步地，所述夹爪本体上开设有一对纵向延伸的狭槽，所述狭槽向内贯通所述容纳腔。

更进一步地，所述狭槽呈相互对称设置，狭槽的纵向两端分别延伸至头环和尾环上。

进一步地，所述本体的外表面自其纵向两端向中央位置呈逐渐凹陷状。

进一步地，所述夹爪还包括与尾环一体连接的底圈。

更进一步地，所述底圈自所述尾环向外翻折而成并与所述插孔本体定位配合。

更进一步地，所述底圈呈圆形，其与所述尾环为同心圆设置，而且所述底圈的圆周长大于所述尾环的圆周长，所述底圈的圆周方向上设有若干定位缺口。

进一步地，所述插孔主体呈纵长型延伸，其设有连接部、对接部以及连接所述连接部和对接部的基部，所述对接部的内侧设有对接腔，所述基部的内侧设有与所述对接腔贯通的对接孔。

更进一步地，所述对接孔位于所述基部的中心位置，且所述对接孔小于所述对接腔。

更进一步地，所述电连接件还包括位于所述插孔主体一端的挡圈，该挡圈套设于所述对接部的外围，并设有外壁及自外壁的末端向内折弯而延伸入所述对接腔内的钩部，所述钩部夹持所述夹爪的头环。

进一步地，所述尾环的纵向长度大于所述头环的纵向长度。

与现有技术相比，本发明通过在插孔主体内设置夹爪结构，利用夹爪对插入插孔主体中的插针实现环向夹持紧固，使得夹爪和插针之间具有更多接触点，从而保障了插孔主体和插针之间连接关系的可靠性和稳定性，避免因多次插拔而带来的连接失效问题。

附图说明

图1为现有技术中的一种电连接件的连接示意图。

图2为本发明所述的电连接件的连接示意图。

图3为本发明所述的电连接件的夹爪的侧视图。

图4为本发明所述的电连接件的夹爪的端面视图。

具体实施方式

如图2所示，本发明提供了一种电连接件，包括插孔主体10、安装于所述插孔主体10内的夹爪20以及位于所述插孔主体10一端的挡圈30。所述插孔主体10通过所述夹爪20与一插针40电性连接。

其中，所述插孔主体10呈纵长型延伸，其设有连接部11、对接部12以及连接所述连接部11和对接部12的基部13。所述连接部11用于连接线缆或电路板等且设有一连接孔14，所述连接部11和对接部12分别位于所述基部13的两端。所述对接部12呈圆筒状，其自所述基部13的一端延伸出，且对接部12的内侧设有容纳所述插针40的对接腔15。所述基部13与所述连接部11和对接部12一体连接，且基部13的内侧设有与所述对接腔15贯通的对接孔16，所述对接孔16位于所述基部13的中心位置且沿水平方向纵向延伸，所述对接孔16的尺寸小于所述对接腔15的尺寸。

另外，所述基部13的表面还设有贯通所述对接孔16的通孔17，且对接孔16的延伸方向与所述通孔17的延伸方向相互垂直。所述通孔17为镀金工艺孔，以保证镀金质量。