[发明专利]一种玻璃切割刀头结构及工作方法

说明书

技术领域

本发明涉及切割机器领域，特别涉及到一种玻璃切割刀头。

背景技术

切割是玻璃生产和深加工过程必不可少的基本工序，其质量要求为：尺寸准确，断面平整垂直、无崩边掉角。所谓的切割，不是传统意义上的直接切裁，而是制造划痕，造成应力集中，然后裂片，从传统的手工切割，到现在的自动和半自动切割，都是一种时代的进步，现有技术的采用的刀轮切割通过刀轴安装在刀座上，刀座在切割机的传动装置上移动，从而带动刀轮在玻璃上移动，但是需要给刀轮施加一定的切割压力和一定的下压量，现有技术中一般使用的是通过气缸直接下移，带动刀轮下移，但是难以保证下移的深度和压力值，容易造成下压压力过大，尤其对于异形切割的曲线，对于刀轮的压力要求更加大，这是对于玻璃异形切割中一个亟待解决的问题；另外，对于切割过程中的液体一般来说管路的缠绕也是一个技术难点，异形切割中需要刀头旋转，而切割液的管路会由于旋转限制其角度，甚至无法进行异形切割。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种防止切割过程中输液缠绕以及便于适应切割深度的刀头结构。

通过以下技术方案实现上述目的：

一种玻璃切割刀头结构，包括切割刀头、转动块和驱动气缸，所述切割刀头与转动块底部相连，其还包括上下驱动块，所述的上下驱动块位于转动块和驱动气缸之间，转动块相对所述的上下驱动块转动，上下驱动块底部的中间设 有向内凹陷的凹槽，所述的转动块中部为空心槽，且空心槽顶部位置与上下驱动块底部的凹槽相对应，转动块的上表面还设有一环形容置槽，上下驱动块与转动块之间设有气压气囊，所述气压气囊的侧边缘置于环形容置槽内，气压气囊的顶部与上下驱动块的凹槽形成空间，由上下驱动块按压气压气囊上下形变；所述切割刀头与空心槽的底面之间接有复位弹簧。

作为对上述一种玻璃切割刀头结构的进一步描述，上下驱动块的直径与所述转动块的直径相同；所述转动块的空心槽直径自上至下逐渐增大，空心槽的截面呈梯形状。

作为对上述一种玻璃切割刀头结构的进一步描述，所述转动块的空心槽侧面设有与外部相通的通气孔，环形容置槽的直径大于所述空心槽顶部的直径。

作为对上述一种玻璃切割刀头结构的进一步描述，所述上下驱动块的侧面设有输出油孔，上表面设有多个第一通油槽，各第一通油槽上设有多个第一通油孔，所述的第一通油孔与输出油孔通过上下驱动块内部相连接，输出油孔接有输出管道，所述的输出管道末端置于切割刀头旁。

作为对上述一种玻璃切割刀头结构的进一步描述，还包括输油环，所述输油环的侧面设有输入油孔，下表面设有多个第二通油槽，第二通油槽上设有第二通油孔，所述的第二通油孔与输入油孔通过输油环内部相连接；所述的第二通油槽与第一通油槽相配合。

作为对上述一种玻璃切割刀头结构的进一步描述，上下驱动块的顶部设有通气管，所述通气管穿过上下驱动块中心与底部的凹槽相连通。

作为对上述一种玻璃切割刀头结构的进一步描述，所述的通气管对外接有气泵，由外部向通气管内通气产生压力。

一种玻璃切割刀头的工作方法，其包括如下步骤：

A.设置通气管、切割刀头、转动块和上下驱动块，切割刀头固定于转动块的底部，所述转动块放置于上下驱动块的下方，且将上下驱动块的底部挖空，以及转动块的中部挖空，转动块和上下驱动块贯通中心，使上下表面分别保持相通；

B.保持所述的切割刀头和转动块同步转动，由切割刀头对玻璃进行切割；

C.在转动块和上下驱动块之间设置一气压气囊，用气压气囊隔绝所述的转动块和上下驱动块；

D.在上下驱动块的顶部设置通气管，使通气管与上下驱动块的底部相通，外部对通气管吹气，利用大气压强将气压气囊向下压缩形变，气压气囊的压缩推动切割刀头向下移动；

E.在切割刀头与空心槽的底面之间接有复位弹簧，以平衡按压气压气囊时的压力，以及在不进行切割时，自动恢复切割刀头的位置。

作为对上述一种玻璃切割刀头的工作方法的进一步描述，在转动块的内部设置通气孔，使内部挖空部位与外部相通排气。