[发明专利]光缆交接箱整体模块化内配钣金结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种箱体整体内构件，尤其涉及一种无需焊接，无需紧固件连接的光 缆交接箱整体模块化内配钣金结构。

背景技术

光缆交接箱是一种为主干层光缆、配线层光缆提供光缆成端、跳接的交接设备。由 于其一般被安装在户外，自然环境对其有一定的要求：需要抵御剧变的气候环境、防雨淋、 防箱内水汽凝结，还需要防止恶劣的天气，防尘，防虫防鼠等。另外，随着用户的不断增加， 对于后期光缆交接箱操作可靠性，维护更换的简易性提出了要求。

光缆交接箱整体模块化内配钣金结构主要考虑以下几点问题：（1）产品生产效率： 零件数量多，增加了生产工序及安装工序；（2）生产成本：由于加工的零件多，产生的废料较 多，且废料形状各不相同，很难二次利用；（3）现场生产物料的管控难度：由于零件数量多， 必然会增加半成品物料的现场把控难度；（4）产品质量的稳定性：通过焊接和紧固件连接的 内配组件，由于现场安装和长途运输等原因，会造成内配组件到施工现场时，松松散散，产 品质量得不到保障；（5）现场施工的难度：通过焊接和紧固件连接的内配组件，到达施工现 场往往需要二次加固；（6）后期维护扩容的简易性：零件装配而成的内配，在后期需要维护 扩容时，二次利用的成本较高，往往需要更换。

通过多个零件装配而成的内配钣金结构，累积误差不可避免，容易造成后期内配 组件拼装时，空间过小装不进，过大容易掉等问题。

中国实用新型专利CN201420745380.7于2015年04月08日公开了一种光缆交接箱 使用的整体式内构件，其技术要点是将所有的内配零件通过焊接固定在一起。它试图将通 过焊接工艺，实现内配件整体结构，但是这种结构仍然存在以下缺点：第一，仍然增加一道 焊接工序；第二，仍然解决不了由于加工零件多带来的成本浪费问题；第三，由于焊接工艺 本身的难度和特点，直接会增加人工成本，拉低产品整体生产和装配效率。

因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

针对以上问题，本发明提供一种不需要焊接，不需要装配的光缆交接箱整体模块 化内配钣金结构。

本发明采用的技术方案：光缆交接箱整体模块化内配钣金结构，它包括钣金件主 体，所述钣金件主体的左部和右部之间切割有口，左部的两侧进行折弯后形成左立架，右部 的两侧进行折弯后形成右立柱，所述下横梁上方的钣金件主体上切割有安装口，所述安装 口的上边缘弯折有安装条，所述钣金件主体顶部折弯形成上横梁，所述钣金件主体底部折 弯形成下横梁。

所述安装口处的下横梁和安装条上开有翻边螺纹孔。

所述左立架和右立柱上开有螺纹孔，所述左立架上还开有多个槽型通孔，所述左 立架顶部的上横梁上开有过线桥安装孔。

所述左立架的左侧和右立柱的右侧的位置开有小孔，实现与左右隔热板连接。

所述左立架的右侧和右立柱的左侧的位置开有矩形通孔，实现装配六位导轨和两 位导轨。

所述左立架的左侧和右立柱的右侧上部小孔处为上弯角件安装位，所述左立架的 左侧和右立柱的右侧下部小孔处为下弯角件安装位，所述上横梁靠近过线桥安装孔处为弯 角件安装位。

本发明的有益效果：本发明的内配钣金结构由一块钢板通过开孔，折弯，切割三种 方法加工而成，无需焊接及无需紧固件连接，成功解决了生产效率低、生产成本高、半成品 物料现场管控难、产品质量不稳定、现场施工难、后期维护改造不便捷、装配累积误差大等 问题，能够很好的达到光缆交接箱的技术要求。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为光缆交接箱整体模块化内配钣金结构展开图。

图3为图2中a位置处局部放大图。

图4为图2中d位置处局部放大图。

其中：1、左立架，2、右立柱，3、上横梁，4、下横梁，5、过线桥安装孔，6、上弯角件安 装位，7、下弯角件安装位，8、光缆固定板安装条，9、弯角件安装位，10、钣金件主体，11、口， 12、安装口，13、安装条，14、缝隙；

101、翻边螺纹孔，102、槽型通孔，103、矩形通孔，104、螺纹孔，105、小孔。

具体实施方式