[发明专利]一种高温高压下酸处理农业废弃物制备肥料的方法

权利要求书

1.一种高温高压下酸处理农业废弃物制备肥料的方法，所述方法包括如下步骤：

S1：提供一种肥料制备装置，所述装置包括依次连接的绞碎混合机、酸反应釜、酸碱调节池、固液分离机，所述固液分离机分别连接下游的浓缩机和有氧堆肥车间；

S2：将农业废弃物加入到所述绞碎混合机中进行混合绞碎，得到废弃有机物；

S3：将所述废弃有机物加入到所述酸反应釜中，并加入酸或酸的水溶液，搅拌均匀后，开启酸反应釜进行加热和搅拌，控制酸反应釜的温度和压力，待混合物充分反应后停止加热并泄压，得到预处理料；

S4：将所述预处理料加入到所述酸碱调节池中，并用碱或碱的水溶液调节pH值为8-12，然后进入所述固液分离机进行固液分离，得到液体和固体；

S5：将含氮、磷、钾化合物(即含氮化合物、含磷化合物、含钾化合物，下同)和螯合微量元素复合物与步骤S4得到的所述液体在浓缩机中进行剪切和浓缩，得到浓缩液体肥；

S6：将辅料加入到步骤S4得到的所述固体中，直至碳氮比为特定比例，并调节含水率至特定比例，混合均匀后在所述有氧堆肥车间进行有氧发酵，定期翻堆，待完全腐熟后，得到有机肥料。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述绞碎混合机包括绞碎机架，所述绞碎机架上固定安装有粉碎筒体，所述粉碎筒体的轴线水平设置，所述绞碎机架上转动安装有由第一动力装置驱动的转子，所述转子贯穿所述粉碎筒体，所述转子与所述粉碎筒体同轴设置，所述粉碎筒体内沿轴向依次设有进料段、撕裂段和剪切段，位于所述进料段的所述粉碎筒体上开设有进料口，所述粉碎筒体的尾端开设有出料口，位于所述进料段的所述转子上设有送料螺旋；位于所述撕裂段的所述转子上设有若干动刀，若干所述动刀沿所述转子的轴向且在所述转子的表面呈螺旋状布置，位于所述撕裂段的所述粉碎筒体上设有与所述动刀对应的若干定刀；位于所述剪切段的所述转子上设有若干动剪刀，所述动剪刀沿所述转子的轴向延伸且与所述转子的轴线成一夹角，位于所述剪切段的所述粉碎筒体上设有若干静剪刀。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述酸反应釜包括竖向设置的反应釜体，所述反应釜体内位于所述反应釜体的底部设置有出气管，所述反应釜体内设有搅拌螺旋，所述反应釜体的外壁设有加热盘管，所述反应釜体的外周包裹有保温层，所述加热盘管位于所述保温层与反应釜体之间。

4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其特征在于：所述浓缩机包括由第二动力装置驱动且横向设置的浓缩筒体，所述浓缩筒体内具有反应腔，所述反应腔一端为进料端，另一端为出料端，所述进料端安装有进料筒，所述进料筒内转动安装有由第三动力装置驱动的进料螺旋，所述进料筒上设有物料进口和添加剂进口，所述出料端设有由第四动力装置驱动的压榨脱水螺旋，所述出料端设有出料筒，所述压榨脱水螺旋转动安装于所述出料筒内，所述出料筒上设有压榨脱水区和物料出口。

5.如权利要求1-4任一项所述的方法，其特征在于：在步骤S3中，酸反应釜的温度为120-135℃，最优选为130℃；酸反应釜的压力为0.1-0.2MPa，最优选为0.15MPa；反应时间为10-30分钟。

6.如权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于：在步骤S4中，使用碱或碱的水溶液调节pH值为8-12，最优选为10。

7.如权利要求1-6任一项所述的方法，其特征在于：在步骤S5中，所述含氮化合物为尿素、硝酸铵、硫酸铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、碳酸氢铵中的任意一种或任意多种的任意组合；所述含磷化合物为磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、磷酸氢二铵、磷酸二氢铵、磷酸二氢钠、磷酸氢二钠中的任意一种或任意多种的任意组合；所述含钾化合物包括磷酸二氢钾、磷酸氢二钾、硫酸钾、硝酸钾、氯化钾中的任意一种或任意多种的任意组合；所述螯合微量元素复合物为质量比35∶100∶1∶360∶60∶1的EDTA铁钠(乙二胺四乙酸铁钠)、EDTA锌钠(乙二胺四乙酸锌钠)、EDTA铜钠(乙二胺四乙酸铜钠)、EDTA锰钠(乙二胺四乙酸锰钠)、硼酸和钼酸钠的混合物。

8.如权利要求1-7任一项所述的方法，其特征在于：在步骤S6中，所述辅料的加入量为使得加入后所得到的总物料中的碳氮比25-35∶1，最优选为30∶1。