[发明专利]适于涂装车间循环水处理的环保型絮凝剂及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种环保型絮凝剂，其特征在于：以重量百分比计，所述环保型絮凝剂由改性麦饭石10-30％、水辉石5-10％以及余量为水组成，所述改性麦饭石由麦饭石和通过化学键嫁接在所述麦饭石上的季铵盐壳聚糖组成。

2.根据权利要求1所述的环保型絮凝剂，其特征在于：所述改性麦饭石通过以下方法制得：先对麦饭石进行煅烧，控制煅烧后的麦饭石的温度为80～90℃，然后加入含有季铵盐壳聚糖和醋酸的水溶液，控制温度80～90℃下搅拌反应，最后研磨成颗粒或粉末状。

3.根据权利要求2所述的环保型絮凝剂，其特征在于：所述麦饭石的煅烧温度为290～350℃，煅烧时间为0.5～1小时。

4.根据权利要求2所述的环保型絮凝剂，其特征在于：所述季铵盐壳聚糖、醋酸以及麦饭石的投料重量比为0.001～0.003：0.001～0.003：1。

5.根据权利要求2所述的环保型絮凝剂，其特征在于：所述搅拌反应的时间为3～4小时。

6.一种如权利要求1所述的环保型絮凝剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)制备改性麦饭石：先对麦饭石进行煅烧，控制煅烧后的麦饭石的温度为80～90℃，然后加入含有季铵盐壳聚糖和醋酸的水溶液，控制温度80～90℃下搅拌反应，最后研磨成颗粒或粉末状，即得改性麦饭石；

(2)向经过步骤(1)的体系中加入水辉石和水，充分搅拌均匀，即得所述环保型絮凝剂。

7.根据权利要求6所述的环保型絮凝剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述麦饭石的煅烧温度为290～350℃，煅烧时间为0.5～1小时。

8.根据权利要求6所述的环保型絮凝剂的制备方法，其特征在于：步骤(1)中，所述季铵盐壳聚糖、醋酸以及麦饭石的投料重量比为0.001～0.003：0.001～0.003：1。

9.根据权利要求6所述的环保型絮凝剂，其特征在于：步骤(1)中，所述搅拌反应的时间为3～4小时。

10.一种涂装车间循环水的处理方法，其包括向循环水中加入絮凝剂的步骤，其特征在于：所述絮凝剂为且仅为权利要求1至5中任意一项权利要求所述的环保型絮凝剂。