[发明专利]一种用于无刷电机的转子铁芯

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种电机的转子。

【背景技术】

近年来，永磁同步发电机因其效率高、低速供电性能好、电压调整率低、结构简单、工作可靠、性能稳定等优势得到越来越多的应用。永磁发电机的转子冲片有表面式和内置式两种形式，其中内置式转子冲片的应用较为广泛。然而，现有转子中漏磁较大，永磁体的有效利用率较低，应用到风机上会影响风机的散热性和工作性能。

【发明内容】

本发明解决的技术问题是提供一种用于无刷电机的转子铁芯，提高转子的性能。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于无刷电机的转子铁芯，包括转子本体，所述转子本体包括设有轴孔的绝磁支架，所述绝磁支架的周向间隔设有若干铁芯，相邻铁芯之间形成有用于安装磁体的安装槽。

进一步的，所述绝磁支架包括中心柱，中心柱的中央设置所述轴孔，所述中心柱外圆周设有与所述若干铁芯一一对应的连接片，相邻所述连接片间设有隔板，所述隔板位于中心柱和铁芯之间。

进一步的，所述隔板沿所述中心柱的轴向设有空隙。

进一步的，所述空隙宽度与轴孔直径的比值为1∶16-1∶10。

进一步的，所述连接片末端设有限位部，所述限位部宽度大于连接片宽度，所述铁芯设有连接所述限位部的插槽。

进一步的，所述绝磁支架为铝合金支架。

进一步的，所述铁芯为矽钢体或是冷轧钢板。

进一步的，所述转子还包括安装座和配重块，所述轴孔上安装有与所述安装座连接的转轴，所述安装座上沿周向间隔设有用于安装配重块的凹槽。

本发明的有益效果：

本发明用于无刷电机的转子铁芯，转子本体包括设有轴孔的绝磁支架，绝磁支架的周向间隔设有若干铁芯，通过绝磁支架连接各铁芯，相邻铁芯之间形成有安装槽，在安装槽中安装磁体。采用的绝磁支架为非磁性材料，能起到切断磁铁漏磁回路的作用，可减小转子漏磁损失，减少热损耗，降低电机内部温度，提高磁利用率，有利于提高电机的效率和使用寿命。

本发明的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明中转子的装配示意图；

图2为本发明中转子本体的结构示意图；

图3为本发明中转子本体的俯视图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。

参考图1、图2和图3，所示的一种用于无刷电机的转子铁芯，包括转子本体，转子本体包括设有轴孔114的绝磁支架11，轴孔114用于安装转轴4，绝磁支架11的周向间隔设有若干铁芯12，通过绝磁支架11连接各铁芯12，相邻铁芯12之间形成有安装槽2，在安装槽2中过盈配合安装磁体3。本发明中，绝磁支架11为非磁性材料，能起到切断磁铁漏磁回路的作用，可减小转子漏磁损失，减少热损耗，降低电机内部温度，提高磁利用率，有利于提高电机的效率和使用寿命。

其中，绝磁支架11包括中心柱111，中心柱111的中央设置轴孔114，中心柱111外圆周设有若干连接片112，连接片112与铁芯12一一对应相连，切相邻连接片112之间设有隔板5，隔板5位于中心柱111和铁芯12之间，沿轴线投影方向各隔板5形成围绕中心柱111的环形结构，确保转子周向均匀，保持优良平衡性能，磁体3过盈配合安装入安装槽2中，隔板5对磁体3的内端形成阻挡定位，铁芯12的外缘设有对磁体3外端进行定位的止档凸起122，如此设置，对磁体3的安装进行定位，方便磁体3的快速、精确安装，以确保安装后转子的重心位于转子旋转中心轴上，使转子转动平稳，稳定性能高。而且，隔板5具有增加连接片112强度的作用；本绝磁支架11的耗材少，组装方便，降低转子及电机的生产成本。