[发明专利]线板材成型机心型嵌环连续生产模具

说明书

技术领域

本发明涉及线板材成型复合模具技术领域，尤其涉及一种线板材成型机心型嵌环连续生产模具。

背景技术

目前在高速气化铁路接触网的悬挂上，整体吊弦连接是一种常见的悬挂方式。整体吊弦由吊弦线、心型嵌环、吊环、承力索吊弦线夹、接触网吊弦线夹等零件组成。但是现有的心型嵌环的生产模具包括有五副模具，每副模具对应一台冲压机，且每台冲压机均需一个工人操作，生产时，先将初始形状的不锈钢片冲裁出来，随后依次通过另外的几台冲压机才最终成型，且还需要工人在每台冲压机之间搬运半成品或坯料，故存在生产周期较长，生产效率较低，人工成本高，工人劳动强度较大及生产成本较高的问题。

如图1所示为成型的心型嵌环100的立体结构示意图，由长条形的料带折弯形成。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中心型嵌环生产效率低的技术问题，本发明提供一种线板材成型机心型嵌环连续生产模具，生产周期短，生产效率高，人工成本低，工人劳动强度及生产成本均较低。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线板材成型机心型嵌环连续生产模具，包括按工艺顺序依次设置的冲裁孔槽区、折边区以及连续折弯区，所述连续折弯区包括圆盘和进料压板，所述圆盘中心固定设置有固定模，固定模的外圈形状与成型的心型嵌环的内圈形状相配合，进料压板固定在圆盘中心至圆盘内圈之间，且进料压板低于固定模的最底部，进料压板朝向圆盘中心一侧为上侧面，上侧面呈水平面用于输送料带，

所述圆盘还设置有能够向圆盘中心滑动的第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块按顺序周向设置在圆盘上，设定所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块朝向圆盘中心的一端为前端，相反的一端为后端，当所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块的前端滑动至圆盘中心的固定模的外周时，第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块的前端能够以心型嵌环外圈的形状围绕在固定模外周，第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块的后端均连接有推动机构，

所述连续生产模具还包括冲裁刀，冲裁刀滑动设置在圆盘上，冲裁刀的运动方向与进料压板的上侧面相互垂直，进料压板的上侧面开设有冲裁槽，冲裁刀的前端能够滑动伸入冲裁槽内，冲裁刀的后端连接有推动机构。

为了防止折弯过程中料带出现垂直于圆盘底面的变形，设定垂直于圆盘底面的方向为竖直方向，所述连续生产模具还包括能够限制心型嵌环从固定模竖直方向上滑出的遮挡板，遮挡板的前端朝向圆盘中心，遮挡板的后端连接有推动机构，遮挡板的前端下表面能够滑动至固定模的上端面。

为了减小设备体积，所述的推动机构采用凸轮推动机构。如果采用伸缩杆，则行程较大，设备体积也较大。

为了能够使得各滑块能向圆盘中心滑动，所述的圆盘上开设有分别与第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块、第五滑块相配合的第一导向槽、第二导向槽、第三导向槽，第四导向槽、第五导向槽。各导向槽的方向朝向圆盘中心。

心型嵌环成型前呈料带，设定料带先进入圆盘的一端为首端，后进入圆盘的一端为末端，所述第一滑块用于将料带的首段压制到固定模外圈上，第二滑块用于将料带首段的后一段压制到固定模外圈上，第三滑块用于将料带的中间段压制到固定模外圈上，第四滑块用于将料带中间段的后一段压制到固定模外圈上，第五滑块用于将料带的末段压制到固定模外圈上。

由于第三滑块和第四滑块是弯曲料带的中部，为了便于折弯，减小摩擦，第一滑块和第五滑块的前端面为斜面，第二滑块、第三滑块和第四滑块的前端面为弧形面，第三滑块和第四滑块的前端面上先接触到料带的位置安装有滑轮。

为了不影响冲裁刀和各个滑块的滑动，所述第一滑块、第二滑块、第三滑块、第四滑块和第五滑块在竖直方向上的厚度一致，均不超出各自对应的导向槽深度，冲裁刀在竖直方向上高于导向槽的深度。

为了能够顶出弯折好的心型嵌环，所述固定模的四周还安装有顶针。

本发明的有益效果是，本发明的线板材成型机心型嵌环连续生产模具，生产过程中只需一套模具，一台线板材成型机，且模具加工简单；所有工序一次流水完成，中间减少人工操作带来的误差，零件加工精度高；除料带初始送料需人工搬运安装及平时维管外，其余步骤均无需人工参与，降低了工人工作量，减少了劳动力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明需要制作的心型嵌环的结构示意图。